钢铁生产中的重要环节
钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很
多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大
,劳动生产率高,能耗低，这种
方法生产的铁仍占世界铁总产量的
95％以上。
高
炉 炼 铁
、造渣用熔剂
)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预
热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃
烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口
放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经
除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 简史和近况
早期高炉使用木炭或煤作燃料，18
世纪改用焦炭，
19 世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20 世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓
风机后，高炉炼铁得到迅速发展。
20 世纪初
450 吨，
1000 公斤/吨生
铁左右。
70 年代初，
4197 立方米高炉，日产生铁超过 1 万吨，燃料比低于 500 公斤/吨生铁。
1890 年开始筹建
1 号高炉（248 米，日产铁 100 吨）
于
1894 年 5 月投产。1908 年组成包括大冶铁矿和
1980 年，中国高炉总容积约 8
万米
,其中 1000 米以上的 26 座。1980 年全国产铁 3802 万吨，居世界第四位。
高炉炼铁面临淘汰
中国钢铁业急需升级换代
高炉炼铁技术，适合于那些工业化初步发展的国家，生产大路货、初级钢材，但在发达国家，高炉
技术正面临淘汰。电炉技术炼钢是当今世界趋势。电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能，减少原材料
和电力等的浪费。在订单经济时代，生产要根据市场需求变化，但高炉炼铁技术周期长，生产产品低级，
且生产的产品还需要一道甚至更长的加工链条。电炉炼钢则可缩短钢材冶炼周期，可根据订单安排生产，
原材料和动力资源浪费少，不再如高炉炼铁那样存在大量的产品积压情况。当今社会进入材料时代后，
市场需要的钢材不再是传统的材料，高炉炼铁生存空间更大为缩小，且附加值很低，以中国钢铁业为
例，全国钢铁产业利润还不如开采铁矿的赚钱，原因就是因为高炉炼铁技术低级落后，不能生产高附
加值产品。我们固然赞美中国钢铁业对国家的贡献，但不能躺在功劳薄上睡大觉，高炉炼铁技术已经进
入死胡同。作为世界上第一钢铁生产大国，世界铁矿第一进口大国，世界钢铁业初级钢材第一出口大国，
世界钢铁第一进口大国，世界钢铁产业人数最多的国家，世界钢铁厂最多的国家，中国必须认真思考
中国钢铁业的下一步发展战略。不能以推动就业为借口，把钢铁业的发展寄托在国家的巨型投资拉动钢
铁业的繁荣，而要认真的思考减少污染，提高产品附加值和适应市场的实际需求，实现钢铁业的产业
升级，效益升级。
主
要 产 铁 国 家 产 量 和 技 术 经 济 指 标
70 年代末全世界 2000 立方以上高炉已超过 120 座，其中日本占 1/3，中国有四座。全世界 4000 立方
以上高炉已超过
20 座，其中日本 15 座，中国有 1 座在建设中。 50 年代以来，中国钢铁工业发展较
快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧
鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处 。
1980 年中国重点企业高炉平均利用系数为 1.56 吨/(米·日)，焦比为 539 公斤/吨生铁；②综合利用含钒钛
的铁矿石取得了突破性进展，含稀土的铁矿石的利用也取得了较大的进展。 高炉冶炼主要技术经济
指标，分述如下：
高炉利用系数