服装生产之裁剪车间生产工艺流程

  

一、首先主任把生产单交给排版人员，排版人员核实生产单

子的样板，再次核实样板，是否有疑问，如有及时向技术科反

映，然后确定排版的面料与生产单子的符合进行各达布和门幅
和尺量，之后进行安排生产单子的号型码子的分别进行准确地

排版，必须做到排版的用料必须在限定的范围之内。做到排版
之后的样片的丝路与样片的大小必须与样板一致，必须要生产

工艺单上的要求，达到无漏排、多排、重排的现象，做到认真
复查的习惯，做到及时收存样板，做到不符合要求或其它如门

幅太窄，次品多，空米多等，作及时反映。
  二、排版人员核实排好的样片交给拉布，开刀人。交待好拉

布的层数、次品的情况等，开刀，拉布人员再次确定该样片是
否正确，确实各达布的层数及次品，空米的情况，有疑问或不

符合的及时作出反映，做到拉布时的丝路必须正确，拉布不能
出该样片。等裁好之后比较裁片是否有较多的误差，达到裁片

必须与样片一致，无误差，把无需压衬的叫编号人员进行编号，
把压衬的叫压衬人员搬往压衬，压衬后再搬往编号处。（把压

衬的注明上或下）
  三、粘衬人员要严格要求按照工艺要求，对衣片进行粘衬，

依照裁片原次序进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘，
严格按照工艺要求，调整好粘机的温度和压力，不得出现粘糊、

粘合不匀，粘合不牢固现象，严禁将衬布粘在布的正面和粘合
机上，出现问题要及时报告，粘合后不产生混乱现象，次序不

颠倒，送往编号处。
  四、编号人员：编号人员保持清晰、准确，要严格按照工艺

要求的部位进行编号，不得擅自改变打号位置，严禁出现跳号，
打到面料的正面上或串号现象的发生，完成编号的衣片配料要

与原来的整齐，有次序地叠改，搬往改版处。
  五、把编号后压衬的或需改版的进行各款式的型号、件数进

行分类后，进行铺布，严格要求，按照工艺单的要求，做到裁
片与样板一致。牙签之类无遗忘现象，达到无差错，依照原编

号的次序及号型的分别进行叠放，搬往分包处，在改的过程中，
必须达到裁片的大小与样板一致，铺布之间无产生混乱现象。
  六、分包处：根据生产单上的款式，号型进行分类后，按照

裁单上的数目编号的顺序，布达的分别号型分类，进行有次序

地分包，等分包后，点清分包后的裁数有否与生产单上的款式、
号型、数目一致后，送往发料室。