半干法烟气脱硫系统

　　一、半干法脱硫工艺
 　　1、介绍
 　　1997 年 ABB 低投资烟气脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种
技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
 　　采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到 90%以上，
此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。干法烟气脱硫技术常被忽略的一
个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。从干法烟气脱硫系统排出的烟气
可不经加热，通过已有的烟囱排出。
 　　2、半干法工艺过程
 　　半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收
二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
 

   

　　 任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除

尘器内的烟气温度。在相对湿度为 40%至 50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收
二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气脱硫工
艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料微粒的
表面，水在其中的含量仅占百分之几。这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得
多。即，用于蒸发的表面积非常大。进入烟气的粉料的干燥时间非常短，所以它可以采用
比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操
作温度或高于饱和温度 10 ~20

℃

℃

（实践中这一温度范围是 65 ~75

℃

℃

）激活石灰吸收剂

二氧化硫。
 　　水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的
循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以最大限度的利用循环吸收剂。经过活化和
干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分离出来，
进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。
控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈信号控制，并有反馈
微调。出口的 SO2 也采用类似的方法进行控制：入口和出口的 SO2 浓度加上烟气流量决
定石灰的加入速率。副产品收集在除尘器灰斗内，当达到回斗的最高料位时，副产品溢流
排出。
 　　半干法工艺的主要特点：高循环率、干燥迅速、反应器尺寸小、反应剂的利用率高：
 　　半干法工艺的特点是循环率高，这意味着最高限度地利用了反应剂。如上所述，高
循环率获得很大的表面积，供水分迅速蒸发，这使得半干法工艺采用的反应/干燥器比采
用喷雾干燥技术的干法烟气循环系统的反应器小得多。
 　　此外，在半干法工艺中，也尽可能少采用复杂的专用设备：不采用高速旋转雾化器：
也不采用需要压缩空气的双流体喷嘴。在搅拌机内搅拌循环物料和反应剂消耗的电力比传
统干法烟气净化系统的相应电耗要低得多。对比可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法
的搅拌机复杂得多。采用搅拌机而不采用旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是，所有
需要操作人员关照的社备都安排在接近地面的高度，与除尘器公用外罩。这种安排在降低
造成价的同时也为维修带来了便利，此外，本系统也没有需要特殊泵的浆液输送系统，
水是直接加入搅拌机的。高循环率使系统中循环的都是干物料。由于没有冲击装置内表面
的浆液存在，也就不存在烟道接垢的可能。