几种主要垃圾焚烧炉技术比较

    机械炉排焚烧炉
    工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），
由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃
圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从
炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到
冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
    特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排
与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费
用高，使其在中国的推广应用困难重重。
    流化床焚烧炉
    工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到
600℃以上，并在炉底鼓入 200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂
一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的
垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等
炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
    特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费
用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，
设备维护量大。
    回转式焚烧炉
    工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为
倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直
至燃尽并排出炉体。
    特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不
易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
    CAO 焚烧炉
    工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物
（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的
无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温
度为 600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状
在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在 860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。
烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中
分选回收。
    特点：可回收垃圾中的有用物质；但单台焚烧炉的处理量小，处理时间长，目前单台
炉的日处理量最大达到 150 吨，由于烟气在 850℃以上停留时间难于超过 1 秒钟短，烟气
中二恶英的含量高，环保难以达标。
    脉冲抛式炉排焚烧炉
    工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在
炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一
级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入
灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使