浅谈变频专用电机的应用

　变频器作为一种高效

节能

的电机调速装置，因其较高的性能价格比，在各行各业得到

了越来越广泛的应用；然而在实际应用过程中，常常将普通电机代替变频专用电机来使
用。本文分析了普通电机采用变频器供电时存在的问题以及变频专用电机的特点，阐述了
普通电机与变频专用电机的区别，以供读者参考。

　　1 概述
　　随着

电力

电子技术、微电子技术的惊人发展，以变频器为代表的交流调速方式，正在

以其卓越的性能和经济性，在调速领域，引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变
革。使机械自动化程度和生产效率大为提高、

节约能源

、提高产品合格率及产品质量、电源

系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性。由于变频电源的特殊性，以及系统对高速或
低速运转、转速动态响应等需求，对作为动力主体的电动机，提出了苛刻的要求，给电动
机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。
　　2 变频专用电机的特点
　　2.1 电磁设计
　　对普通电机来说，在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率
因数。而变频专用电机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近 1 时直
接启动，因此，过载能力和启动性能不再需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改
善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
　　2.1.1 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次
谐波引起的铜耗增加。
　　2.12 为抑制

电流

中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大，其集

肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻
抗匹配的合理性。
　　2.1.3 变频专用电机的主磁路一般设计成不饱和状态。一是考虑高次谐波会加深磁路
饱和；二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出

电压

。

　　2.2 结构设计
　　在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频专用电机的绝缘结构、振动、噪
声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
　　2.2.1 绝缘等级：一般为 F 级或更高，采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺
以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任