排烟脱硫工艺

——引用文献

（经本人筛选较为详尽的一篇文章，特此推荐）

所谓烟气脱硫就是用化学或物理的方法将烟气中的SO2 予以固定和脱除。按脱硫方式和产

物的处理形式,烟气脱硫一般可分为湿法、半干法和干法三类。在这三类烟气脱硫技术中,湿法脱
硫技术最成熟,工业应用最广泛,脱硫效率最高,但投资及运行费用最高;半干法脱硫效率中等, 投
资及运行费用较湿法低,综合经济性能较好;干法脱硫投资及运行费用最低,且无结垢、腐蚀等问
题,但脱硫效率有待于进一步提高。
1 湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫技术具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点,是目前应用最广泛的烟气脱硫技术,
但该工艺存在投资和运行维护费用都很高、脱硫后产物较难处理、易造成二次污染、系统复杂、设
备腐蚀、结垢堵塞等问题。
1.1 石灰/ 石灰石- 石膏法

这是最成熟的烟气脱硫技术,是用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的SO2,最终形成硫酸钙, 脱

硫效率可达9 0 % 以上。但设备运行、维护费用高,而且大量使用石灰/ 石灰石脱硫会向大气中排
放更多的CO 2。为降低设备造价与运行费用,国内许多学者正在深入研究提高吸收剂的利用率, 
并取得一定的成果。据统计, 在我国投运、在建和已经签订合同的烟气脱硫工艺中,石灰石- 石膏
湿法烟气脱硫技术约占9 0 % 以上。
1.2 气动脱硫技术(Aerosol FGD,AFGD)
此法基本原理是:经加速的待处理气体从过滤器下方进入过滤器,形成旋转气流,与过滤器上端流
下的液体相遇,气体高速旋切液体并将液体托住反复破碎,液粒变得越来越细,气液充分混合并在
恰当的参数匹配下形成一段动态稳定的乳化层,当气体的托力与液滴重力平衡后,最早形成的悬
浮液将被新形成的悬浮液所取代,带着捕集的杂质排出过滤器,从而使气体得到净化。
1.3 海水烟气脱硫
海水烟气脱硫工艺系统主要由吸收塔、烟气- 烟气加热器和曝气池等组成,其主要原理是:经过除
尘处理及降温后的烟气由塔底进入脱硫吸收塔,在塔内与由塔顶均匀喷洒的海水逆向充分接触
混合,海水将烟气中的SO2 有效地吸收生成亚硫酸根离子,经过脱硫吸收后的海水借助重力作用
流入曝气池中与大量的海水混合并利用鼓风机鼓入大量的空气以使亚硫酸根离子氧化成硫酸根
离子。同时利用海水中的碳酸根离子和氢离子,在大量空气鼓入的同时赶走脱硫海水中的CO2,从
而使海水的pH 得以恢复。
1.4 磷铵肥法烟气脱硫(PAFP 法)
该法的特点是利用天然磷矿和氨为原料,在烟气脱硫过程中副产磷铵复合肥料。脱硫
原理为:烟气经预处理后经活性炭吸收塔吸收烟气中的SO2,并在O2 存在下催化生成SO3,活性炭
吸附接近饱和时用稀硫酸及水洗涤再生,获得浓度为30% 左右的硫酸。活性炭脱硫后的烟气再用
磷铵液洗涤,净化后的烟气放空。其工艺由四部分组成: 活性炭一级脱硫制稀硫酸;稀硫酸萃取磷
矿制磷酸;磷酸和氨的中和液二级脱硫;料浆浓缩干燥制得磷铵肥。

 

２ 半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术半干法兼有干法与湿法的一些特点, 是脱硫剂在干燥状态下脱
硫,在湿状态下再生或在湿状态下脱硫,在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。其工艺特点是:
反应在气、液、固三相中进行,利用烟气显热蒸发吸收液中的水分,使最终产物为干粉状,若与除尘
器配合使用,能提高10% 的脱硫效率。
2.1 旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法是用碱性吸收剂的悬浮液或溶液通过高速旋转雾化器雾化成细小的雾滴喷入吸
收塔,并在塔中与经气流分布器导入的热烟气接触,水蒸气和碱性吸收液在湿干两种状态下同

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