冲压模具基本结构

复合模结构定义

•

复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数

道冲压工序的模具。

•

它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。 

复合模结构特点

•

生产效率高  节省人力、电力和工序间搬运工作。

•

冲裁精度高  因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。

•

制造成本较高  模具的制造精度要求较高，周期较长。

模结构特点对比

复合模结构选择原则

•

生产批量  复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。

•

冲裁精度  当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。

•

复合工序的数量   一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，

并且不易制造和维修。

复合模结构设计要点

•

曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤

为重要）。

•

复合模中凸凹模的设计。

•

复合模的卸料推件装置。

•

复合模模架的选用。

•

复合模工作部分零件的材料选用。

复合模结构分类

依复合工序性质分为：

•

冲裁类复合模：如落料冲复合模。

•

成形类复合模：如复合挤压模。

•

冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。

依其结构形式分为：

編號

模板
代號

模板名稱

材質

板厚

編號

模板
代號

模板名稱

材質

板厚

下托板

上模板

下墊腳

上打背板

下模座

上夾板

下夾板

上墊板

下模板

上模座

下脫料板(下打

板)

上墊腳

上脫料板(上打

板)

上托板

生產效率

沖裁精度

加工成本

單工序模
復合模
連續模