在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简
单，操作方便，造价低。但是，施工中受操作方法，电压、电流等诸多因素的影响，往往
会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头变折，焊包薄而大，接头结合不良，焊
包有不匀，气孔夹碴，不淌等现象。而钢筋焊接规范规定，焊包应均匀，突出部分至少高
出钢筋表面 4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的诬陷弯折角度不大
于 40；接头处的轴线偏移不超过 0.d（d 为钢筋直径），同时大于 2mm。为了避免上述缺
陷，我们采取了相应的预防措施，效果较好。具体做法如下。
 
上下轴线偏移
产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压
力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭
曲。
预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持
上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上
下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的
夹具，夹钳应及时更换或修理。
 
接头处弯折
产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都
还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部
钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施；一套电渣压力焊机应配置 5~6 套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇 30S
以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆
卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用
手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
 
焊包薄而大
产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊
包薄而大。
预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围 ，
形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的
电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取 0.8~0.9A/mm2）。如果
电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过
程中要控制好时间参数，一般焊接 16mm 的钢筋，焊接时间为 18S；钢筋直径每增加
2mm，焊接时间相应延长 2S。如果焊接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过
大。
 
接头结合不良，焊包过小或无包
产生原因：焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处
不能完全结合，下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依
托，焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊接时间短，焊接电流过
小，顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合，有效排渣，从
而不能形成正常的焊包。