电机制造工艺

 电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容
1.1  电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以

下特征：
1.1.1 电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式

及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。
1.1.2 电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制

造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。
1.1.3 电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零

部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。
1.1.4 电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材

料的品种规格多。
1.1.5

 

电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。

1.2  电机制造工艺内容
1.2.1 机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
1.2.2 铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
1.2.3 绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
1.2.4 鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
1.2.5 电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象
（铁耗值相差可达 40%，线圈绝缘耐压强度相差可达 80%，电机的使用寿命相差好几倍。）其所

以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工
艺规程加工。（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造
成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造
成产品质量下降和使用寿命降低。在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，
对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。因此，采用合理的工艺方案和工艺方
法，并认真执行，是保证电机质量必备的主要条件。生产量越来越大，采用专用的设备和专用的
工装就越多，工艺工作越细致，则生产效率就越高，产品成本则越低，质量越稳定。
工艺工作是产品设计和车间生产的桥梁，工艺工作是将产品设计的意图通过工艺文件的形式传
达给有关部门执行，如：工艺卡片、工艺守则、工艺过程卡片、产品工艺流程图等等。
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、 电机制造常用材料

2.1  常用材料种类：
A.

——

        

  

导磁材料

硅钢片

如： 50WW540～1300        

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B.

——

导电材料

漆包线、铜圆线、铜扁线、纯铝、引接线、端子

C.

——

其它材料

支架用：08F 钢板、锌合金、铝合金

                      含油轴承
                      滚珠轴承
                      弹片：0Cr18Ni9

主轴：GCr15、45、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、3Cr13 等

钼尼龙、塑料、绝缘材料等
2.2  导磁材料：
2.2.1 导磁概念：
A.无论直流或交流电机都是在磁场和电流的共同作用下工作的；
B.直流电机中，磁场是恒定不变的；交流电机中，磁场是交变的，不固定的；
C.在电机中，磁场的形成有二种基本形式：永久磁铁形成的恒定磁场和电磁铁形成的非交变或

交变的磁场；
D.当导体中有电流通过时，在导体周围就有磁场产生，当导体中电流方向改变时，其磁场也相

应改变，通电导体所产生的磁场称为感应磁场，这种现象称为电磁感应现象；如下图：

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