精益生产方式 JIT 的发展介绍及在华应用

     精益生产方式 JIT 和工业工程 IE

 

在中国应用的趋势

      长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企
业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20

 

世纪 80 年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根

本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方

 

式 JIT 为主要内容的危机管理，桑塔纳轿车生产成本连年下降 5％，劳动生产率连年提高 5％。中国二汽在
变速箱厂推行精益生产方式 JIT1 年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少 50％，劳动生
产率提高 1 倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式 JIT，半年中产值增长 44.3％，全员劳动生产率增长 
37％，人均创利增长 25.1

 

％。

      推广应用工业工程 IE 和精益生产方式 JIT（简称 LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中

 

国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。

      何为精益生产方式 JIT 

      精益生产（Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专
家对日本丰田准时化生产 JIT（Just InTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要
素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都
要有益有效，具有经济效益。精益生产方式 JIT 源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 14
个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产
方式 JIT

 

的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

      精益生产方式 JIT 是战后日本汽车工业遭到的资源稀缺和多品种、少批量的市场制约的产物。它是从丰
田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到 60 年代才逐步完善而形成的。

       精益生产方式 JIT 既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主
要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式 JIT 就是决心追求完美、追求卓越，就是
精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也

 

是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

      精益生产方式 JIT 的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平
化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括
整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动

 

式准时化生产方式。

      精益生产方式 JIT 生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝
一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式 JIT 要求消除一切
浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须
增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最

 

优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

      精益生产方式 JIT 与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓
冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结

 

构。