数控机床是一种高效的自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，
精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。由于其经
济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高
系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控

机床的维修技术。
一、直观法
维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部
分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

例 1 :数控机床加工过程中，突然出现停机。打开数控柜检查发现 Y 轴电机主电路保险

管烧坏，经仔细观察，检查与 Y 轴有关的部件，最后发现 Y 轴电机动力线外皮被硬物划
伤，损伤处碰到机床外壳上，造成短路烧断保险，更换 Y 轴电机动力线后，故障消除，
机床恢复正常。
    二、自诊断功能法
    数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自
诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在 CRT 上显示报警信
息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。

例 2 :AX15Z 数控车床，配置 FANUC1 0TE—F

系统，故障显示 :

    FS10TE    1399B
    ROM     TEST：END
    RAM     TEST：
    CRT 的显示表明 ROM 测试通过，RAM 测试未能通过。RAM 测试未能通过，不一定是
RAM 故障，可能是 RAM 中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失，经检查故障原因
是由于更换电池后电池接触不良，所以一开机就出现上述故障现象。
    三、功能程序测试法
    功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，
编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检
查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。

例 3 :采用 FANUC 6M 系统的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时出现爬行现象，

用自编的功能测试程序，机床能顺利运行完成各种预定动作，说明机床数控系统工作正
常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发现在编程时采用了 G61 指令，即每加工一段

就要进行 1 次到未停止检查，从而使机床出现爬行现象，将 G61 指令改用 G64(连续切削

方式 )指令代替之后，爬行现象就消除了
    四、交换法
    所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成
电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

例 4:TH63 50 加工中心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警信号出现。

对这种故障，可能是由于旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进一步证实故障部位，
考虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本一样。于是采用交换法进行检查，交
换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交换
后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障确实出在转台的位控器上。
五、原理分析法
根据 CNC 组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作
原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的运用，要求维修人员对