手机结构工程师必须知道的工序

让我们先来知道几个工程上的名词吧
  

  EP 指试板(指首次试模胶件的板)
  FEP 最后试板(进行最后一次试板机会的测试板)
  PP 生产试板(小批量生产板)
  PS 正式生产试板
  PA 定期生产试板
  REV 改良板
  AOD 暂收板
  PMC 生产物料控制
  PUR 采购
  QA 产品品质保证
  QC 产品品质检查

       产品的生产检验程序，对于未进入此行业的人似乎比较神秘,对与想进入此行业的人
士又是一个迫切想知道的过程。
检验目的:确保所有产品的品质符合客户方与本厂要求及验证产品的品质状况,确保公司的
产品品质以及公司的声誉。
主要是一下几个方面:
1、审核组合零件的设计尺寸是否成立
2、审核组合装配设计是否符合大量生产要求
3、审核大量生产时品质是否可以控制
4、测试产品是否符合客户及产品行业安全标准要求以及国际安全标准
5、确定生产工具及生产指标

具体的职责划分如下：
QA 部负责各个阶段产品的试验及 PP 后阶段提取有关样板,组织试验后发现重大问题的会
议。
工程部负责 PP 阶段前的样板设计与提供试验，并且组织及参加试产各个阶段有关生产中
的品质问题等的讨论会议。
生产部积极配合及依照程序熟悉新产品的结构性能并进行试产
具体的工作检验程序如下：
1、EP/PP 阶段出板的数量
QA 部 1

 

套 生产部 1

 

套 工程部 1

 

套 PMC1 套

(指组合样板整套为一套板)
2、EP 前的准备工作
准备好 BOM 表(就是物料清单)
让 PMC 备料(PMC 的工作会配合 PUR，由 PUR 寻找符合工程部设计要求的各种材料的供
应商采够材料)确定 EP 的具体时间。
3、EP
由板房做至少 24 套组合样板