5600/900 高强瓦楞纸机的配置选型与设计

我公司与******集团签订了一条年产 20 万 t 瓦楞原纸的纸机合同，该纸机以 100％废纸浆
生产 A 级高强瓦楞原纸，由于该纸机设计车速高、幅宽大，为保证其优良的抄造性能，在
设备配置选型中采用了许多高速纸机的先进技术，本文拟对该纸机的主要技术参数及配
置特征作一简单介绍。
1        技术参数
产品品种为 A 级高强瓦楞原纸，抄造定量 80～130g·m-2，净纸宽度 5600mm，工作车速
800m·min-1，传动车速 900m·min-1，传动方式为交流变频控制分部传动。
2 流浆箱
由于该纸机成纸幅宽大、运行车速高，采用芬兰 VAAHT0 公司的 HQC 型水力式流浆箱，
双湍流元件设计和介于两组元件之间的脉冲衰减室，能够整齐地分布浆流并产生微湍流 ，
得到最佳匀度和横幅定量。
3 长网部
网案总长 20m。为提高网部脱水能力，改善成纸的匀度、平滑度及两面差，采用 VAAHT0
公司的顶网成形器。
脱水元件布置：1 套成形板、1 套 6 片脱水板、5 套水腿湿吸箱、2 套低真空湿吸箱、l套高真
空湿吸箱、l 套双室真空吸水箱、2 套三室真空吸水箱组成。脱水元件采用全陶瓷面板，选
用澳大利亚 IBS 公司产品，全陶瓷脱水元件脱水缓和，细小纤维及填料留着率高，耐磨 I
生好、寿命长，并且能延长聚酯成形网的使用寿命，同时减小网部的传动功率。为防止脱
除的白水在脱水元件两端的支撑部位聚集，在两端设有溜水槽结构，可有效减少白水对
支撑结构的腐蚀。所有箱体均由不锈钢板焊接而成，为防止箱体在使用过程中因焊接残余
应力释放而产生挠曲变形，焊接完毕对箱体进行振动时效处理，可有效防止应力变形或
者箱体开裂。
由于纸机设计车速较高，且抄造纸种定量高，为有效清除真空伏辊上的水滴、防止纸页回
湿，在真空伏辊处设置了双刮刀装置(图 1)，第一道刮刀刮除伏辊表面的水滴，并在刮刀
背面产生真空效应，以抽出伏辊辊孔里面的水分及细小纤维，保证辊孔的畅通。第一刮刀
后面设有橡胶挡水板，以阻挡溅出的水幕，并可接住第二刮刀从辊面刮除的水分和脏物
并从刮刀体两侧排出，从而保证了辊体的清洁效果；第二道刮刀将抽出的水 5-)-及杂物
彻底刮掉，达到清洁真空伏辊表面的目的。
              
图 1 真空伏辊双刮刀
    高速纸机运行过程中网部会产生大量的水雾，为此在长网部设置了 3 套水雾收集装置，
将水雾从网部环境强行吸除可有效改善纸机长网部的运行环境，保证其良好的运行性能。
4 压榨部
压榨部主要是由 2 道 Φl650mm 大辊径压榨组成(图 2)。由于纸机车速高、幅宽大，纸幅从网
部到压榨部、二道压榨间以及压榨部到干燥部的转移都是采用真空吸移引纸方式，为尽量
减小纸幅进、出压区的无承托行程，避免在引纸过程中产生断纸，在下毛毯进、出压区的
位置设有 4 条导毯辊，其中压区前导辊利用液压缸进行位置调整，出压区导辊通过电动
蜗轮箱进行调整。
                  
图 2 压榨部