盘磨机的安装、控制及运行故障诊断

盘磨机是高得率制浆最关键的设备，一般由动盘和定盘组成磨浆区，俗称双盘磨，可用
作热磨机或中、高浓磨浆机，具有产能大、能耗低、纤维损伤小等优点。我公司 20 万 t 高强
瓦楞原纸生产线以棉秆为原料，采用盘磨机分别以中浓常压磨浆及热磨两种磨浆方式制
取半化学浆，经过几年的摸索认为，衍磨机的正确安装、合理设计控制系统、进行调试和
故障诊断，直接影响到磨浆机的可靠运行。现将盘磨机安装、控制及运行故障诊断方法介
绍如下：
1 盘磨机的安装
1．I 磨机基础。其制作要求应具备减振性，并可获得 90％以上的减振效果。盘径
Φ11OOmm 的盘磨为大型悬臂式单盘磨，配用功率 l 800kW、10000V 同步高压电机，易产
生振动，尤其在运转过程中由于某种原因失去平衡，产生剧烈振动时，设备极易损坏，
所以必须用阻尼法来降低磨机振幅。其做法是设置惯性基础，即把钢筋混凝土基础制成上
下两层，中间放置弹性垫块来吸收和削减振动产生的能量，降低磨机振幅。在制作时要根
据磨机、电机及基础的总荷载确定垫块数量与布置方式。为防止垫块位移，在浇铸上层基
础之前，用沙子将垫块之间的空档填平，并除净垫块表面的沙子，然后在沙床上铺一层
0．2mm 厚的塑料布，同时在垫块的上下各预埋一块 10mm 厚的钢板，最后在上面浇铸上
层基础，待凝固后用水冲去沙子。
1．2

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制作主电机基础板，确定磨机与电机的相对标高。 般大型高压电机不配置基础板 ，

若直接安装，磨机与电机找正对中比较困难，尤其在磨机检修重新吊装后必须进行找正
对中。为方便起见，用厚度 30ram 钢板制作电机基础板，对上表面进行加工处理，并钻出
螺栓孔，这样在设计基础时，根据基础板高度直接确定出磨机与电机相对标高。
1．3 舟磨机安装。将磨浆机吊到基础上，根据浆料进出口精确定位，用斜钢块将磨机底
座升高约 50mm，装配好基础螺丝，用底座上的调节螺丝调节磨机的水平方位，保证磨
机轴线与基础的纵向轴线相重合，之后进行二次灌浆，待凝固后紧固地脚螺丝。
1．4 主电机对中。首先将制作好的电机基础板与电机底座紧固在一起，然后将二者整体
吊到基础上，装配好地脚螺丝，用 4 个千斤顶将电机顶起，使基础板悬空，以盘磨机的
轴心线为对中基准线，在电机基础板下面加垫斜钢块，找电机水平，并用百分表确定两
轴径向跳动，其同轴度偏差不超过 0．08mm，进行二次灌浆，待凝固后紧固地脚螺丝。
调试运行后松开齿轮联轴器，再用百分表检查同轴度偏差，若不符合要求，则需对电机
重新找平找正。
2 盘磨机的控制和保护配置
盘磨_柳的磨浆等级是由动盘与定盘的间隙大小决定的，其进刀、退刀和间隙调整由液压
系统来完成，同时磨机高速转动润滑系统尤为重要。起初，我们进口的二手磨浆机液压、

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润滑共用 个油站，使用很不可靠，故障不断出现，为保证磨浆机安全运行，将液压和
润滑改成两个相对独立的系统，让二者各自发挥作用，同时在系统的控制和保护方面做
了深度技术处理，以便断电、失电时系统得到保护。
2．1 液压油泵电机与盘磨主电机联锁。一是防止油泵无法启动时，断开主电机电源；二
是整体失电后系统中蓄能器发挥作用开始自动保护。
2．2 润滑油泵电机与盘磨主电机联锁。油泵电机设有延时器，当主电机断电时，延时器
指令油泵继续给轴承供油 20-30min；当系统突然失电时，系统中蓄能器开始工作继续供
油 3-5min，以防主轴惯性转动时轴承缺油损坏。