浅谈机械液压系统的节能设计

 

　　 摘要：液压系统设计的合理与否，直接关系到企业的效益。如何有效地节能降耗，

将节能意识融入液压系统设计过程中，使液压系统具备高效率低能耗的特性。本文对液压

 

系统节能设计的过程进行论述，以期达到节能目的，提高工作效率。

 

 

 

　　 关键词：液压系统 ；设计节能

 

 

　　 前言

　　液压系统相对传统的机械传动，具有控制灵活、大功率负载等特点，在原来使用机械

传动的很多领域目前都采用液压系统进行传动。液压系统节能目的是提高系统的能量利用

率或提高系统的效率，液压系统的主要任务之一是传递动力，故系统效率的高低是其重

要性能指标之一。液压系统的无功损耗都将变成热能，使系统温度升高。而工作液的性能

与温度有着密切的关系，高温会加速工作液老化，诱发各种故障，影响液压元件的使用

寿命和系统工作的可靠性。因此，设计液压系统时，研究和采用节能设计一直是液压技术

工作者所关注的重大课题之一。同时，节能设计是根据能源审计的结果，为客户的能源系

统提出如何使用成熟的技术来提高能源利用效率、降低能源成本的整体方案和建议。节能

设计是企业实现节能目标的重要保障，只有通过节能设计才能实现企业系统的全面的节

 

能，同时为企业创造效益，具有重要的现实意义。

 

　　一、液压系统能量

 

　　 随着能源供应日趋紧张，液压系统的节能研究具有重要的现实意义。液压系统在设

计及使用时，忽视了系统工作效率，只侧重系统的可靠性及成本，往往造成实际工作效

率不高。一个完整的液压系统都是由动力元件、控制元件、执行元件、辅助装置和工作介质

五大部分组成。

 

 

　　 二、液压系统能量损失

 

　　 液压系统的能量损失表现为压力损失，它会使液压能转变为热能，这不仅浪费了大

量的能量，还会导致系统温度升高，特别是会使工作介质急速变质老化。每温升 15℃会

使矿物油介质使用寿命约降低 10 倍。过渡温升还会导致液压元件和系统的可靠性、稳定性、

寿命大大降低，是诱发各种故障的主要潜在原因。根据图 1

 

可能量损失划分为以下几类。

 

　　 1 

 

动力元件的能量转换损失

 

　　 动力元件主要指液压泵，在将机械能转化为液压能的过程中所导致的能量转换损失