浅谈光面 爆破应用
前 言
目前,我国岩巷掘进爆破的特点是巷道宽度小,自由面少,岩石所
受夹制作用强。而现场施工仍普遍存在少打眼、乱打眼、多装药、乱放炮的现
象,造成的后果是炮眼利用率低,岩石碎块抛掷远,爆堆不集中,周边超
挖量大,成型质量差,围岩松动破坏严重,在松软岩层中周边很难留下半
边眼痕。不仅影响了巷道掘进的速度,增加了出矸量和支护材料消耗,也降
低了巷道的稳定性和安全性。据相关资料统计,我国全煤炭行业岩巷掘进的
平均月进尺仅为 60m 左右。特别是对于 f>8~10 的较为坚硬岩石,其炮眼
利用率一般在 60%~80%。
因此,如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型,仍是
岩巷掘进爆破工作中应解决的主要课题。作者力图从炮眼深度、掏槽爆破、光
面爆破、定向断裂控制爆破等技术问题进行分析探讨,以期提出一些有益的
参考。
1 炮 眼 深 度
影响炮眼深度的因素主要有岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药
威力等,在选择炮眼深度时应综合考虑。
1. 1 根 据 钻 眼 机 械 确 定
合理的炮眼深度应与钻眼机械相适应,即合理的炮眼深度要保证钻眼
时有较高的钻眼速度。有资料表明:对于普通的气腿式凿岩机(如常用的
YT-27 型),在相同的凿岩条件下,采用同一根钎子钻眼,每增加 lm 炮眼,
其钻眼速度就下降 4%~10%,且随着钻眼深度的增加,钻眼速度下降得
越快。特别当炮眼深度超过 3.0m 时,钻眼速度仅有眼深 0.5m 时的 3l
%。由于钎子重量增加,使克服钎子弹性变形的冲击功增大,排粉难度也增
大;其次钎杆与眼壁问摩擦阻力增大,能量消耗增加;再者人工拔钎也相
当困难。因此,使用普通气腿式凿岩机,炮眼深度宜控制在 2.5m 以内。
如果采用凿岩台车配备重型导轨凿岩机(如 YGZ-70 型),因其有较大的轴
推力和较强的扭矩,故能克服气腿式凿岩机的上述缺点,可不换钎子一次
推进行程 3.5~4.0m,对巷道掘进中深孔爆破非常有利。