纺织电动机维护的常见问题与对策
一、轴承损坏引起电机烧毁的问题及对策 由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨
擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或
对地
“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原
因造成：
1、轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承
配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承
室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧
上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下
不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。
解决对策：卸装轴承时，一般要对轴承加热至
80
℃~100℃，如采用轴承加热器，变
压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。
2、轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底
清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
解决对策：安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，
填加油脂时必须保证洁净。
3、轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小
或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
解决对策：尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。
4、由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在
一个切面上而引起轴承运行
“吃别劲”后温升高直至烧毁。
解决对策：组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。
5、由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
解决对策：电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保
持完好。
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