常压热水锅炉中的清洁燃料详述

水煤浆中硫分在

0.6%以下、灰分 13%以下，大大低于现阶段原煤含硫 3%和灰分 23%，同时

排放的二氧化硫和氮氧化物远远低于国家燃气锅炉污染物排放标准，水煤浆锅炉不需要堆
煤场、拍渣量很少，燃料通过储罐和槽车进行储运，通过管道进行泵送，没有扬尘，不会因
为储放问题而造成燃料燃值损失问题，不会污染环境，占地面积小，是典型的环境友好型
能源。
　　也正因为此，我国近年来要把水煤浆技术作为一个战略问题来考虑，国家在一系列政
策文件中明确了水煤浆作为重点发展和推广的项目，近

30 年的开发和应用，我国的水煤浆

技术已处于世界领先地位，可广泛应用于工业锅炉、工业窑炉、民用供暖锅炉等。目前沿海地
区已经大量推广使用，而作为煤炭大省的贵州，这项技术才刚刚破题。
　　水煤浆的问世，源于

20 世纪 70 年代的世界石油能源危机。当时全世界在石油能源危机

的经济大衰退之后，清醒地认识到石油天然气作为清洁能源，并不是取之不尽用之不竭的
丰富的煤炭依然是长期可靠的主要能源。然而，传统的燃煤方式造成严重大气污染的历史教
训是不容重现的。于是煤炭液化、汽化和浆化成为先进工业国家普遍重视的研究课题。水煤浆
则是煤炭液化的最佳成果，也是煤炭洁净利用最廉价的实用技术。
　　水煤浆由

65%左右的煤，34%的水及少量化学添加剂制成，是一种浆体燃料，可以像

油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、
电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、
改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为

90 公斤/

吨材，节煤

33%，烟尘排放由 732 降至 240 毫克/m3 致癌的 NOx 含量由 280.8 降至 44 毫

克

/m3，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，使钢材的烧

损率由

1.8%下降至 1.5%，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用

于代煤也有节能和环保效益。
　　我国煤炭资源分布集中在

“三西”，即山西、陕西及内蒙西部。目前有 63%的煤炭要从“三

西

”调出，我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营

运费低、为全密闭输送，不污染环境。水煤浆经管道输送到终端即可供用户燃用，而且可长
期密闭储存。
　　水煤浆气化技术在中国的应用及其发展
　　我国矿物能源以煤为主，到

2010 年，一次能源消费结构中煤占 60%左右。大力发展洁

煤技术，高效清洁地利用我国煤炭资源，对于促进能源与环境协调发展，满足国民经济快
速稳定发展需要，具有极其重要的战略意义。
　　煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁
煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、
联合循环发电

(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。

　　迄今为止，世界上已经商业化的

IGCC 大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性

的是以干煤粉为原料的

Shell 气化技术和以水煤浆为原料的 Texaco 气化技术。Shell 气化技术