PLC 与 DCS 应用

PLC 和 DCS 作为自动控制领域的重要控制设施，越来越广泛的应用在各种生产控制现场
中。在制造业这个生产大系统中，它们已经成为了不可或缺的控制工具。针对

PLC 和 DCS

系统的应用，我们常常有这样的疑惑：

PLC 与 DCS 之间有什么区别和联系？使用时到底

哪些方面是需要我们特别注意的？现阶段制约其技术发展的瓶颈又是什么？对此，

works 与从事多年 PLC 和 DCS 应用研究工作的华南理工大学副教授杨红进行了交流，探
寻

PLC 和 DCS 的发展之谜。

　　首先，工欲善其事，必先利其器。对于

PLC 和 DCS 之间的区别我们必须有个清晰的

界定，别看它们同为控制工具，实际功能却大相径庭。所谓分散控制系统（

DCS）是融计

算机技术、控制技术、通信技术、

CRT 技术为一体，它主要是针对生产过程进行监视、控制、

操作和管理的一种控制系统。而

PLC 叫可编程逻辑控制器。DCS 和 PLC 用相似的地方，就

是软件组态的基本配置，但是

DCS 更强大。例如数据库生成，历史数据生成，图形生成，

报表生成和控制组态等。

PLC 控制的对象一般都比较简单，DCS 则可以控制企业的全部设

备，成为中央枢纽。在生产控制的战场上它们一为将才，一为帅才，相互之间不存在谁控
制谁。

PLC 可以给信号 DCS，反过来 DCS 也可以给信号于 PLC，两者互相配合，其主从

关系主要取决于对设备的要求。

PLC 的发展十分迅速，随之也从技术上带来了各种挑战，谈到如何突破现阶段 PLC

的发展瓶颈时，杨教授提出我们应该放宽眼界，思考如何实现一个国家层面的、通用的、
共性的、全面的

PLC 平台？一个 PLC 通用平台，无论是作为信息化产品、控制技术产品还

是两化融合的骨干产品，都应该被重点关注。平台包括研发

/设计、制造、应用三部分，并给

出通用

PLC 平台具体产品目标要求（系统硬件、软件）、功能要求（硬件、软件的通用性技

术指标，性能的先进性与可靠性指标）。

　　回顾

DCS 的发展之路，各个技术阶段的划分很重要的一点就是依仗微处理器的位数

增加，有人甚至提出微处理器更新换代一次，

DCS 技术就会升一级。对此杨教授认为 DCS

是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS 通常采用若干个控制器（过程

站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据
交换。采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，
DCS 技术必然随着微处理器的技术不断更新换代以顺应新系统的需要。

针对硝烟四起的 PLC 和 DCS 市场，国外强企一直占主导地位，本土产品举步维艰，
针对此种现状，杨教授结合上述所说，对国内

PLC 市场提出下列建议：

　　第一，建设一个国家层面的、通用的、共性的、全面的

PLC 平台。

　　第二，从市场细分着手，以软件带动硬件发展。

　　第三，共性技术的开发及所有权应归国家，推广方式可以借鉴国外经验。

　　最后，未来的

PLC 和 DCS 市场会朝着什么方向发展，杨教授做出这样的预测：长期

以来，