对新的生产计划和控制方法的要求

为了克服实际中遇到的困难，越来越多的计算机公司、软件公司和管理咨询机构都正在提供
越来越多的，或多或少的

生产计划

和控制的解决方案。这些方法总的来说具有如下的发展趋

势：

● 在车间中或接近车间的交互模式中采用工作站；

● 能够与主机或下层的计算机系统进行集成；

● 提供越来越多的标准软件用于大量数据的数据处理和保存；

● 集成了分析和表示方法程序，尤其是采用图形表示的方法；

● 采用价格便宜的数据库系统。

除了这些系统之外，运行数据采集和处理系统（

PDR-PDP 系统）的迅速发展也令人注目。

其基本想法是尽可能实际地采集加工和运输过程的开始和完成时刻，通过一个全自动的计
算机控制器对这些数据进行自动的采集和记录。在第二步将这些数据进行综合和处理，从而
得到关于工作进度的报告和关键数据。在离散加工型生产车间中，经常是完全不使用生产调
度模块，而代之以显示在计划板上的生产进展情况。这种控制台已逐渐被具有交互功能的彩
色图形显示器所代替

--称之为电子控制。

自

80 年代初以来，可以看到一个明显的趋势，即将生产控制结合进一个全面的、集成的制

造企业模型中去。这种方法在

60 年代中在集成的数据处理这一概念下进行过讨论，但由于

不同硬件和软件系统之间联结的巨大困难而未能实现。今天这种集成的想法又通过计算机集
成制造（

CIM）、后勤供应技术（Logistics）和准时生产（JIT）概念从不同的角度被重新提

起，并且在实际中越来越多地被实现。

CIM 思想强调的是在一个计算机应用的工厂内设计

功能（计算机辅助设计）、加工计划（计算机辅助计划）、制造（计算机辅助制造）和质量
保证（计算机辅助质量管理）功能的计算机化和集成。后勤供应和

JIT 考虑的则是完整的物

流以及与其伴随的采购和销售市场之间的信息流，其目的是为了能够使企业以最短的时间、
在正确的时刻和地点、以尽可能低的成本满足市场的需求。它要求与供应商和重要客户之间
进行在线连接。值得注意的是，在这些解决方法中没有提到控制方法本身的问题。在较新的
文献中，除了极个别的例外之外，也没有看到有控制方法新的报导。一个例外是日本的看板
控制系统，另一个是在美国影响较大的最优化生产技术（

OPT）系统。但必须指出的是，在

发表的所有关于这些方法的文章中都没有介绍其普遍适用的模型。然而，只有借助模型才能
够容易理解其相应的规则和公式，并保证取得有针对性的结果。

另一个值得注意的对生产控制方法的研究是

Plossl 对生产控制的解释。他强调输入、输出对

控制库存和生产周期的重要性，并将其用一个很有说服力的模型进行了表示：任务的输入
速率必须根据相应的输出速率进行定义和控制。输出速率同样受到能力（本身也是一个变
量）的影响。生产过程中的在制品数量由输入和输出确定，它又进一步决定了生产周期 。
Plossl 实际上已经表示出了这个本质的相互关系，只是没有将它构造成为一个形式化的
（数学）模型。