车间班组设备管理三步曲
车间里的生产设备都是高等的、连续的、高速的自动化设备。一旦出现故障停机就会为班组带
来巨大的损失。若能利用诊断技术做到预知性维护，就可以使设备高效、可靠的运行，也免
去了班组因停机造成的一系列损失。可见，设备维护对班组的重要性。
那么作为
现代班组，必须基于现场设备进行自主管理
——即科学规划，逐步进行，循环实施，日日
保养，天天点检，其关键执行有如下四个步骤：
第一步：设备清扫
为什么要对设备实施清扫呢？
答案很简单，工作现场的粉尘、油污、异物、碎屑等杂物将给设备带来致命的影响！
·脏污是设备运转效率的杀手
由于油污，粉尘，异物的存在，设备的高精密、高清洁度要求的部件处于不良环境下工作，
造成异常震动，动作失灵等，从而影响生产质量。
由于油污，粉尘，异物的存在，堆积在设备的动力，传送部分，增加了链条，皮带，电
动机的摩擦阻力，加快了这些部位的耗损。
·脏污是设备使用寿命的杀手
由于设备上充满脏污，各种传感器，电器控制板，旋转部位事故频频，常年处于亚健康
状态，甚至带病运行。
由于设备上充满脏污，对于设备上的润滑，螺丝松动都不能及时关注，出现的小问题也
往往被忽略，久而久之，设备百病缠身，只能
“英年早逝”。
那么，如何进行设备清扫？
对于设备的清扫，也称“初期清扫”，主要是对设备实施彻底的赃污清除，并通过清扫过
程中人与设备的亲密接触，对设备的关键部位实施点检，全面发现设备表面和内部的各种
不良隐患，将故障起因消灭于未然。
在清扫过程中，要严格执行以下几点：
1)清扫前注意自身的安全，不要把自己变成安全隐患。
2)清扫要全面，多年的积垢，各类挡板，护罩，管线，需要全面彻底的清扫。
3)必要时对设备要进行分解清扫。
4)不仅对设备的主体，还要对辅助设备，如上下料装置，工装夹具，模具，控制柜，动
力，压缩空气，液压的线路、控制元件进行全面清扫。
5)在清扫中留心设备的异常情况，边清扫，边诊断，边记录。
6)对设备的清扫就像人的日常保健，要经常进行。
·清扫活动如何顺利实施
1)确定活动的负责人
2)制定实施计划，在计划中要考虑清扫的时间与生产的协调，清扫的工作量与参与的人
员数量，易损件的提前准备工作，设备清扫的工具等内容。
3)对参与清扫的人员进行培训。如果参与人员不能了解设备各部位的主要结构和功能，以
及相互联结的关系，全面清扫就会变成全面破坏。在清扫实施以前，必须通过图纸、示意图、
模型等教具，对参与的人员进行培训。要求所有的人员都能熟悉自己负责清扫的部位，并要
求参与的人员，预想各自的实施方法。
4)发现设备隐患的方法：一是根据设备的初始出厂状态作为标杆，对比现在设备的状况