环流化床锅炉的特点分析

1 循环流化床锅炉的性能特点         

1.1 燃料适应性好，燃烧效率高
　　由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料（煤）只占床料的很小份
额，而循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分，为新加入燃
料的预热，着火创造了十分有利的条件，未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停
留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽，燃烧效率可达
95%~99%.循环流化床锅炉这种独特的燃烧方式使之能适应最难以燃烧的燃料，比如高硫劣
质煤，煤矸石，洗中煤，垃圾等，可以充分利用一次能源资源。
        1.2 锅炉负荷变化范围大，调节性
　　好循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，蓄热多，易于保持燃烧稳定和蒸汽
参数，为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源，因而循环流化床锅炉的负荷可
以很低。一般情况下，负荷变化范围为

100%~25%.负荷变化时，只需调节给煤量和流化速

度就可以满足负荷的变化。可以长时间的压火热备用，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额
定负荷的

30%.

       1.3 环保性能好，既可脱硫，又可脱硝
　　可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅炉的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。
通常循环流化床锅炉的床温保持在

750

℃～950℃之间，过高可能因床内产生焦，渣块而破

坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。这一区间正是脱硫反应效率最高的温度
区间，因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达

80%～90%的脱硫率。由于流化床

锅炉采用低温（

850

℃~950℃）分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，有效地

降低了

NOX 的生成，从而实现炉内脱硫脱硝，降低了烟气中有害物的排放浓度，减轻了

电厂对周围环境的污染。
       1.4 灰渣可综合利用
　　循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量
低，灰渣活性好，可作为水泥的掺和料或建筑材料，具有良好的经济价值。
        2 节能降耗措施
        2.1 减少非正常停炉
　　循环流化床锅炉，减少和避免非正常停炉是节能的关键。每一次事故停炉后重新启动都
会带来煤，油和厂用电的损耗。初步估计每次重新启炉会带来超过

10 万元的直接损失，少

发电的损失则因停炉时间长短而有所不同。在启动时不能一味求快，要根据风道燃烧器的升
温速率小心控制，在达到投煤条件时，及时投煤。同样，在平时运行中，减少和避免非正常
停炉运行是很重要的。发现事故苗头后要及时处理，防止事故的扩大。只要在运行中做好日
常维护工作，注意对异常现象的提前预控，强调着眼细节，就能够大幅减少非正常停炉。
        2.2 加强对运行各值的考核
        2.2.1 风量控制