企业规范化管理之精益生产
就是丰田生产管理模式，是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及
一篇介绍参观丰田生产线的文章，也把其中的精华转述给朋友们一起分享。
有个叫董祺的人之前也参观过北京的奔驰生产线，通过比较：他感到丰田生产线太人性化
了，简直超乎想象。他在《小改进优化丰田》一文中写到：
丰田的流水线，已经不再是简单的传送带了，而是在房顶上和工人身旁都设立的立体流水
线。这样使得工人的很多操作不需要弯腰，大大节省了劳动时间，也会减少职业病对工人的
伤害。许多快速穿梭在工人身旁运送零件的车，竟然没有轨道和操作员，快速运行却不会相
撞。
据介绍，丰田的这些运输车采用的是隐形电路导航，人们只需要在地板上刷一条肉眼看不
见的特殊颜料，这些车就会按预定路线往返。而说到全面质量管理，很重要的一点就是全员
参与和持续改进。工人们会随时根据自己的工作不断提出小的改进意见，日积月累，使得生
产线日臻完善。
比如，许多放工具的地方被设计成斜坡，这样操作后随手放下工具就会滚回原处，非常方
便。丰田公司整个流水线的组织也一改传统计划式生产，采用
“拉式生产”方式进行组织，即
供应链下游的客户需要什么才生产什么，有效降低了库存，节约了成本。
此外，
“看板系统”使得丰田公司能和供应链上游的供应商实现实时供需信息沟通，从而实
现了准时制生产，并最终通过大规模定制化，解决了流水线和个性化之间的矛盾。丰田每条
生产线末端的最终产品并非一种车型，而是各种车型随机排列的。据说，这是根据订单先后
实现大规模定制化生产的结果。
据说，全世界最先进的丰田生产线在中国的广州。回广州有机会我一定要参观一下广州丰田，
也开开眼界、长长见识。
的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍布全国。精益生产的经验成于日本，理论
总结可是五十多个美国人干的。近二十年来，精益生产的运用遍布全球，精益生产的理论也
在不断丰富，精益
二者的结合得到的一种管理方法，代表着世界企业管理的最高水平。
但我始终相信差异是生存的前提，任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，
都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产
管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中
小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么？张国祥老师建议：
一、学习和引进全面质量管理方法
所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍