工业工程管理方法应用于新产品研发管理
最早应用在美国潜艇北极星导弹发射项目，即首
次
利用计划评审技术网络图管理法
(PERT)来系统进行
。这种先进的管理方式使得产品
质量得以提高，项目的研制周期和研制费用都大幅降低。从此
研制领域广泛应用，经过几十年的不断发展，在航空新品研制领域形成
、质量管理、
管理技术。工业工程管理方法应用于新品研制管
理的意义：缩短研制周期、降低研制费用、提高产品质量。所以有必要作深入的分析研究。
一、如何开展并行工程来缩短新品研制周期
并行工程
(Concurrent Engineering，简称 CE)：是一种系统的集成方法，它采用并行方
法处理产品设计及其相关的各种过程
(包括制造和支持过程)。此方法要求
计一开始就考虑产品整个生命周期内从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、
进度计划和用户需求。
CE 的目标是企业开发新产品的目标，即：缩短开发周期、改善质量、
降低成本，这也是
CIM（Computer Integreted Manufacturing）的目标。
并行工程的两大要点：
1、 并行工程强调设计的“可制造性”、“可装配性”、“可检测性”、“可使用性”、“可维 修性”。
2、研制过程中的并行交叉，和在设计阶段后续部门就介入。
所以，并行工程是对产品及其下游的生产和支持过程进行并行一体化设计的系统方法
是加快新
的一种新模式。它将传统的制造技术与计算机技术、系统工程管理技术相
结合，在
的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力争使产品开发一次
成功。
1 现行传统的研制机制与并行工程的区别及利弊分析
1.1 传统的工程设计是按阶段顺序进行的，是一个序列化的研制过程。
其特点是：
前
—阶段的工作全部结束后才能进入下一阶段，并向下一阶段交付完整的成套资料。若
前一阶段中工作存在失误，对下一阶段的工作造成困难，则前一阶段的有关工作将予以返
工，即前段工作将重复迭代，直至问题解决。
这种顺序式研制过程的不足是：
由于各个阶段是相对独立的，故前段的设计人员往往只能在不能充分了解后续各阶段
工作特性的情况下作出设计决策，因此不能很好地满足产品的可生产性和可保障性要求，
容易造成返工、重新设计和较长的生产准备时间，从而使生产和保障费用过高，研制周期加
长。
1.2 并行研制过程是不同研制阶段并行进行，且有一段搭接过程。
其特点是：
不同阶段的人员有了信息交流。后续阶段能发现前段设计中产生的矛盾和不协调以及
存在的问题并能够及时反馈，使得前段设计工作在批准实施前能及时更改。
采用并行研制优越性：
采用并行的研制方法可以大为减少迭代循环，由于并行方法减少了重新设计和返工，
减少了缺陷和产品故障率，所以会显著地缩短研制周期，降低了研制费用，提高了产品的
质量。
2 本公司现状分析及改革创新建议
2.1 本公司现行新品研制体系和研制程序存在问题的分析
本公司现行的新品研制体系仍是分专业、分部门的传统的金字塔管理模式，专业及职能