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精益研发管理的探索与实践

什么是精益研发

?

研发管理

体系通常包括:

产品管理

市场管理、研发战略管理、研发

绩效管理

研发体系设计、

研发

流程管理

研发管理

技术平台建设、创新管理、

研发团队

管理与研发人才育成、研发质量

管理、研发

成本管理

、企业研发知识库管理、研发

项目管理

、研发风险管理等多项内容。

精益研发是指将

精益生产

中消除七大浪费、持续改进的理念引入到

产品开发

过程之中,实现

产品开发

过程的精益管理。是以提高产品差异性和技术含量,提高

产品开发

品质,提升产

品附加值,同质条件下降低产品构成成本为目标的产品研发活动。精益研发的使命是帮助企
业获得卓越的市场竞争力。关注的是:改善、创新、质量、上市期、知识的管理。

精益生产

的原则、理念、方法等同样适合研发过程的管理。精益的视角是全系统的视角,将研

发环节看作生产过程的源头和市场销售过程的延续

;精

研发管理

的观念是将研发过程与生

产过程整合为一个整体,而不是割裂来看待。研发过程,作为生产过程的前过程,要时刻考
虑所设计的产品如何实现生产,强调顾客声音与生产过程的和谐

(实

精益生产

目标

),

为此更加重视生产过程相关人员的参与。
精益研发的原则是什么

?

笔者通过对丰田研发系统的研究和对《丰田产品开发体系》的学习将精益研发管理的原则归
纳为

15 个,分为四个方面,包括基础系方面、流程系方面、组织和人才系方面、工具和技术

系方面,这四个方面相互关联,相互依赖

;其中基础系方面是精益的共通原则,此处不做过

多的说明。
一、基础系方面
原则一:实施

5S

原则二:遵规守纪
原则三:三现主义
二、流程系方面
原则四:客户价值导向。
客户是一切事情的起点,首先要确定客户对价值的定义,将增值活动与浪费区分开来。客户
需要的是增值的,客户不需要的是浪费。
原则五:初期的多方案并行研讨和选择。
客户定义的价值可以通过不同的设计方案满足,通过跨部门的合作来寻求最合理的方案是
防范后期问题的有力方法。
原则六:均衡柔性的开发流程。
丰田将产品设计看成是一个知识生产的车间,将精益生产中用来消除制造环节中的浪费的
工具改良后,就可用到设计流程中,进行持续改善。
原则七:同步

/并行工程。

产品开发人员与其他人员一起共同工作

;在设计阶段就考虑产品整个生命周期中从概念形成

到产品报废处理的所有因素,包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
三、组织与人才系
原则八:首席工程师负责制。
首席工程师是一位领导者和技术集成者,对项目的精确状态了如指掌,对产品项目有关的
重大问题有最终决策权,他既能代表客户的心声,也对产品的成败负最终责任
原则九:跨部门整合的协作组织。
强调各专业部门的专业技能,但通过总工程师、模块开发团队以及

“作战室”研讨等方式来打