平地机液压系统的维护

由于施工环境恶劣，工作条件差，平地机液压系统会经常出现故障。据资料显示，平地机液
压系统故障有

75%是由于液压油受到污染造成的，20%是由于对液压油的选择不当造成的。

对液压油合理选用以及正确维护是发挥平地机工作性能及经济性能，是延长平地机液压系
统及其元件使用寿命的前提。本文就关于平地机液压系统的维护作以简单讲解。

    1.对液压油性能的要求

    在液压传动中，液压油既是传递动力的介质，又是润滑剂，在部分元件中又起密封作用 ，
系统中的热量也是通过油液扩散出去的，因此又起到散热作用。因此，为保证平地机液压系
统可靠、有效、经济地工作，液压油必须保证以下几点要求

:

    1)适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间磨擦阻力的大小。粘度过大时油液流动时阻
力大，能量损失大，系统效率降低。此外，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主
泵吸油端易出现

“空穴”现象。粘度过小时则不能保证液压元件良好的润滑条件，加剧元件的

磨损，泄漏增加，液压系统效率也要降低。

    2)良好的粘温特性。粘温特性是指油液粘度升降随温度而变化的程度，通常用粘度指数表
示。粘度指数越大，液压系统工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而使平地机液压系统
的内漏不致过大。粘度指数一般不得低于

90。

    3)良好的抗磨性及润滑性。目的是为了降低机械磨擦，保证在不同的压力、速度和温度等
条件下都有足够的油膜强度。

    4)较高的化学反应稳定性能，不易氧化和变质。实践证明，油温每升高 10

℃，其化学反

应速度提高约一倍。抗氧化安定性好的液压油长时间使用不易发生氧化变质，可以保证液压
油的正常循环。

    5)质量应纯净，应尽量减少机械杂质、水分和灰尘等的含量。

    6)对密封件的影响要小。

    7)抗乳化性要好，不易引起泡沫。抗乳化性是指油液中混入了水并经搅动后不成为乳化液、
水从其中分离出来的能力。抗泡沫性是指油液中混入空气并经搅动后不生成乳状液、气泡从
油中分离出来的能力。混入水或空气后降低了液压油的容积模数，可压缩性增大，液压元件
动作迟缓，并易产生冲击和振动。