探索项目制造型企业的生产计划方法

    摘要：项目制造型企业的产品具有生产周期长（几年甚至十几年）、制造过程

复杂（边制造边采购、多次发货）、产品结构复杂（几万到几十万个零部件）、关

键资源（如大型落地镗铣床，重型车床）稀缺等特点。作者在深入分析项目制造

型企业生产计划的现状后，提出了一种解决办法，即四级生产计划模式。

一、引言

    长期以来，生产计划编制不科学、不能有效指导生产，一直是项目制造型企业面对的一项

难题。究其根本原因是项目制造型企业的产品具有生产周期长（几年甚至十几年）、制造过

程复杂（边制造边采购、多次发货）、产品结构复杂（几万到几十万个零部件）、关键资源

（如大型落地镗铣床，重型车床）稀缺等特点。作者在深入分析项目制造型企业生产计划的

现状后，提出了一种解决办法，即四级生产计划模式。

二、项目制造型企业生产计划的现状

    1、手工编制方式

    由于项目制造型企业的产品具有上述特点，生产计划编制工作就变得复杂而繁琐，工作

量很大，在竞争如此激烈的市场环境下，在企业大力压缩成本缩短工期的策略下，手工编

制计划就变得难上加难。同时，尽管生产计划大多都由经验丰富的计划员编制，但是编制出

来的生产计划还是难以满足生产需求，给制造过程的有效控制带来很大的风险。

    2、多级生产计划

    由于生产计划编制工作量很大，编制过程一般由多级计划员完成。上级计划员并不十分了

解产品制造过程，编制的生产计划随意性较大，下级计划员也并不严格按照上级计划进行

编制。除此之外，同级计划之间也很难保证整体性和资源平衡，例如，不同制造部编制生产

计划时，基本不考虑其他制造部对瓶颈资源的占用情况，各级计划之间难以动态关联，最

终导致企业总体生产计划无法控制。

    3、人为协调生产

    由于编制的各级生产计划不能有效控制和指导生产，生产过程中往往通过频繁召开的生

产会来进行人为协调，基本上脱离了生产计划。造成生产部件不齐套、停工等待、关键设备负

荷不稳定等种种问题，严重地影响了生产进度。同时，生产进度调整不能及时反馈给生产计