数控电火花线切割加工

摘要：对数控电为花线切割加工的特点以及线切割加工中引起模具加工零件变形的各
种因素作了深入分析，从实践经验中提出一些解决徐径和有效加工方法，相信对提高
模具加工质量有一定的借鉴作用．
关键词：模具加工；电火花线切割加工；加工工艺；工件变形
正文：电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，它是
利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电
的电腐蚀作用对工件切割加工的．数控线切割加工零件的精度度，适应平面复杂形状
零件的加工，具有应用灵活，加工周期短，节约材料等特点。

目前在新产品的研制和开发中，大量采用数控线切割技术来直接切割零件，缩短

研发周期。然而，再先进的机床，如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧，没有做到
工艺合理，是不能高效地加工出高质量的工件。因此在实际操作过程中必须重视有关加
工技术。
1、 数控电火花线切割加工的特点

随着数控电火花线切割机床的普及，电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具

加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。其应用越来越广泛。
数控线切割加工具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影响其加工，电
火花切割主要用来加工淬火钢和硬质合金；当前绝大多数电火花线切割机，都采用数
字程序控制，其工艺特点如下：
1.1 用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲模、凹凸模及

外形复杂的精密零件等。

1.2 不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的铜丝或

钼丝等作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低了生产准备工时。

1.3 电极丝直径较细，切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件。
1.4 电极丝在加工中是移动的，不断更新（慢走丝）或反复使用（快走丝），可以完全

或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。

1.5 依靠计算机和控制电极丝轨迹和偏移轨迹，可方便地调整凸凹模具的配合间隙，并

且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。

2、线切割加工工艺
2.1 薄工件的加工

所谓薄工件，一般是指厚度在

5 mm 以下的工作。如样板及机械零配件等，要保证

这类工件的加工精度是有一定困难的。主要原因是丝架上下导丝轮的开距是固定的，一
般约

70mm。当切割工件时，在快走丝的情况下，电极丝失去了加工厚工件时应产生的

冷却液的阴尼作用，又加上火花放电的影响，因而电极丝很容易产生抖动。

另外，切割工件的速度快，变频进给也快，而步进电机的速度有一定的技术范围，

速度太快时（指超过它承受的最高脉冲频率）会产生失步和丢步现象，这些都会影响
工件的加工精度。为克服上述现象，保证薄工件的加工质量，建议采取下列措施：
2.1.1 把加工电压调至 50V 左右；
2.1.2 调整脉宽，使之小于 10

µs；

2.1.3 加工电流控制在 0.2～0.3A 范围内；
2.1.4 减小电极丝抖动。
如果储丝筒是直流电机拖动的，则改变电枢电压，降低转速；如果是交流电机拖动的，
则在

A、B、C 相的任意两相中串接 10～15Ω、75W 线电阻，降低相电压，使其换向过