PROFIBUS 控制系统在造纸厂的应用

一、引言
　　某板纸厂新上一套造纸设备，最高速度

140m／min，纸张克重(每平方米纸张的质

量

)100～500 克，共采用 11 台我司 TD3000 变频器，其系统控制方案如下：11 台 TD3000 变

频器与

S7—300 型 PLC 组成 PROFIBUS 总线系统，各变频器的给定频率和运行命令通过通

讯给定，各传动点通过

PLC 单独配置手动微调(up／down)。

二、系统构成
　　该生产线有

11 个传动点构成，分别由我司 TD3000 变频器驱动，按生产流程依次为真

空回头辊、一主压、二压、三压、一组缸、二组缸、三组缸、光泽缸、四组缸、压光机、卷纸机，系
统构成如下图

(简化)：

工艺过程简述：

1.首先，处理好的纸浆通过 5 个网逐层粘在毛布上，网辊(由毛布驱动)的投

入数量决定纸张的克重

(即厚度)；2.然后，经过真空回头辊，靠真空吸力进行第一次脱水处

理；

3.经过一压、二压和三压，进一步脱水和挤压均匀，使纸张的厚度均匀 4.经过一组缸、

二组缸、三组缸，逐步对纸张进行烘干；

5.经过光泽缸，对纸张进行初步的压光，以提高纸

张的表面光洁度；

6.经过四组缸，对纸张进行最后的烘干处理；7.经过压光机，进一步提高

纸张的表面质量；

8.通过卷纸机，对合格的产品进行分卷卷绕；9.卷绕出不同大小的纸卷。

变频器软硬件配置：

系统调试
1．系统要求：在不同的运行速度和负荷下，整个生产线保持线速度同步，尤其要保证线前
两级压和真空回头辊的严格同步，并保证两个电机的负荷均衡。

2．解决方案当生产线在不

同速度下，或在不同负荷下运行时，所需的微调量的调整非常困难，只要速度一变，或者
负荷一变，平衡马上被打破，又需要重新调整。而调整过程又异常困难，因此，采用手动微
调的办法不仅使操作工的劳动强度加大，而且也无法保证生产工艺。针对上述缺点我们采用