纸浆模制品生产工艺

纸模制品生产工艺过程包括废纸分选、碎纸打浆、浆料配制、纸浆施胶、调配浆液（浓度）、制
品成型、制品冷挤压、制品干燥和制品精整等。
废纸是生产注型模塑制品的主要原料之一，用液压磨碎机与分选机对其（废报纸、瓦楞纸板
包装的边角废料等）应进行仔细分类并剔除各种掺杂物。磨碎废纸无论是在间歇式的打浆机
或者是在连续式的磨碎机、精磨机上均可实现。分选净化后的废纸经磨碎打浆，转变为均匀
的纸浆。
在磨碎的过程中可按设计的浆料配比将几种原料定量加入到浆液中。纸浆施胶是为了提高注
型制件的抗液体渗透性能。对于纸模包装制品，所施胶料一般为松长时期、石蜡乳胶或松香
石蜡胶。试验表明，为了得到高质量的制件，对非粘结类废纸制品纸浆，其中必须加入相当
于纸浆干纤维质量

3%的松香胶；对粘结类的废纸制品纸浆，应加入 1.5%—2%的松香胶。

调配浓度是在附有搅拌器的敞口水浴加热器中，装入纯碱或者苛性碱并使其溶解后，慢慢
加入大小适当的松香块，将溶液加热到

100—105

℃的温度下，不断搅拌持续 3－4 小时，

直到二氧化碳不再逸出时为止。胶液应该是均匀的没有凝块状，凭目力来检验时用小木铲挑
起胶液，胶料成片状流下。
熬煮结束后，熬好的胶应在另一中间容器中不断振荡使其慢慢冷却，然后加水稀释到合适
的浓度。在自制纸浆的过程中，把稀释后的胶液加入到打浆机或搅拌槽中的纸浆里。为了使
胶液易于附着于纸浆纤维上，应再加入浓度为

10%的硫酸铝溶液适量。胶料附着于纸浆纤维

上的程度充分与否，决定于介质的

pH 值，一般此值应为 4.5－5.0。

必要时给纸浆以某种单一的颜色，因为废纸上有各种印刷内容，致使注型制件得不到单一
色彩的颜色。与纸板生产不同，生产模塑制品的纸浆上浆浓度应较高，约为

1%－2%。

模塑制品的成型可有三种制作方法：真空造型法、液压造型法、压缩空气造型法。实践中，可
用上述方法之一或尽可能采用联合的方法以提高生产效率。
将纸浆注满模型及罩壳上部的容积之后，水将通过模型的金属网壁排出，而纤维则贴附在
网状模型的表面上。成型结束后，借助于液压缸升起模型，经压实后取出制品并转送到烘干
工序。制件的压实是在由上模和下模组织的专用压型机中实现的。
压型机的结构应保证在压实时不拉伸制件，否则会引起制件壁的破裂。这种设备在整个压型
过程中是按制件只受压缩的原则工作的，挤压时为了从被压出处排出水必须要有真空抽气
设备。
因挤压的程度不同，制件的含水率为

50%－75%，经干燥工序应使含水率降为 10%-12%，

而在某些情况下可降到

3%－4%。制品的干燥是在周期或连续作业的干燥炉中进行的。制品

套在防收缩模型上送入干燥炉中，用热空气来干燥制品，开始的温度为

250－300

℃（制品

在

7-10 秒内含水量减少 50%），然后温度降为 100-105

℃。连续式干燥炉内具有传送装置，

制件在炉内通过不同的温度区，最后干燥到含水率为

10%－12%左右即可。

纸模制品生产工艺中一直伴随着脱水，从重力脱水，真空脱水，压榨脱水，到最后的热力
脱水，即烘干。真空脱水和压榨脱水脱去制品中的大部分水，余下的水必须采用加热烘干的
办法来进行脱水。