热处理变形是钣金加工生产中一项重要工艺

热处理变形是钣金加工生产中一项重要工艺，热处理变形有两种类型：一是尺寸的变化，

二是零件几何形状的变化。热处理技术不同，零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不

相同。

 

      热处理加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体的碳越多，马

氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀最大，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体

的体积变化很小。

 

      低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热

时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因

200℃附近马氏体发生分解，

因此表现上变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发

生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，

都会导致钣金热变形。

 

      保温时，钣金加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却

时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，

冷却总是表面快，心部慢。

 

      因此，先相变的表面使未相变的心部发生塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析，

或者表面脱碳，则相变应力更不均匀，更易导致零件变形。另外，如果零件厚薄不均，也会

造成冷却速度不同。