铆工放样号料技术操作规程

1   主题内容与适用范围
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
本标准适用于本厂铆焊件的放样号料

2   引用标准
YB/JD  101.10  钢铁企业机修设备制造通用技术条件    焊接结构件
YGJB   06     钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准

3   放样前准备
3．1 熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清
楚，并确定放样方法
3．2 认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工
余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3．3 清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并
测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
3．4 根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
3．5 准备好放样用的工具和合格的量具。

4   放样
4．1 对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按 1：1 的比例放样。根据结构
件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
4．2 划线
4．2．1 放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于
长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
4．2．2 划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
4．2．3 放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边
缘

±1mm 样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-

1mm。
4．2．4 凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
4．2．5 划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修
正或与有关人员联系，共同解决。
4．3 样板或样杆的制作
4．3．1 样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
4．3．2 按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、
准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差

±0.5mm。

4．3．2．1 加工余量按工艺文件的要求。
4．3．2．2

 

对于低碳 钢焊接收缩量可按下例公式计算。

          焊缝横向收缩量经验公式
          ΔB=0.1B
          式中，ΔB——收缩量
                 B——焊缝宽度（图 1）
          丁字焊缝收缩量经验公式