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工装模具控制程序

 

1 目的和适用范围

1.1 为了使工装、模具充分满足产

品质

§ >

品质

量保证和

生产

§能力的需求,特制定本程序。

1.2 本程序规定了公司正常生产所需工装/板、模具的

设计

§、制造、验收、使用、标识、保管、

保养、返修直至报废全过程的管理控制。

1.3 本程序适用于公司生产所需的各类工装模具。

2 引用文件

2.1

技术

§文件和资料控制程序》、

2.2

采购

§控制程序》、

2.3《供方管理程序》

2.4《主要

自制

§工装、模具、检具的标识办法》

3 术语

4 职责

4.1 生产

安全

§部是工装、模具的归口管理部门。

4.2 技术发展部负责工装模具的设计、

审核

§及加工工艺的编制。

4.3 模具分厂负责工装模具的制造、标识、修复及工装模具库房预防性维护等管理工作。

4.4 质保部负责工装模具入厂(库)的验收工作

4.5 各分厂负责正常生产工装模具的使用及日常维护管理和保养。

5 程序

5.1 工装模具控制流程图(见附录 1)

5.2 工装模具控制流程说明

5.2.1 工装模具的设计

a)

新产品

§开发试制阶段,由技术发展部根据

客户

§确认的图纸以及

产品质量

§特性和

工艺要求设计工装、模具图纸

, 项目负责人应对验收提出具体要求。

b)在产品试制/试模后,技术发展部应根据产品试制/试模情况,考虑是否需制造定型工

装,如需要应由技术发展部负责设计,技术部部长审核,总工程师批准。

c) 生产中从工艺角度考虑如确实需要进行工装、模具的设计更改/修改的,则应由专人负

责更改,具体按《技术文件和资料控制程序》。

5.2.2 工装、模具的制造

a)生产安全部根据“( )年( )

计划

§ >

生产计划

”“工装模具消耗定额”及“工装模具