如何选用模具加工机床

模具的种类繁多，各种模具的工作条件差异很大，失效形式也各不相同。

　　模具加工有以下七点基本特点：

　　

(1) 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能

是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均

要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达

μm 级。 

　　

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的

表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学

计算方法进行处理。

 

　　

(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一

付。

 

　　

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 

　　

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，

就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

 

　　

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物

进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

 

　　

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别

是高寿命的模具，常采用

Crl2，CrWMn 等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、

加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形

也是加工中需认真对待的问题。

 

　　为延长模具寿命应根据模具的工作条件和模具的失效形式，在选用机床上

要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热

稳定性要好，具有仿形功能等。