钣金折弯工艺守则
1.适用范围

本工艺适用于弯制钢制零部件。

2.设备与工具
2.1 设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机
2.2 工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（3.5m），万能
角度尺，内六角扳手
3.工艺要求
3.1 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和
弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按
以下选择：在退火或正火状态下，最小弯曲半径取

0.4t，

在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取

0.8t。

3.2 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离
   弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，
弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为

 

圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，

t＜2mm 时，L≥2t+r，

t≥2mm 时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长

 

圆孔时，

L≥4t+r；

 
 
3.3 弯曲件直边的最小高度:为了成形
区成形，必须使工件直边高度

H≥5t+r。对于小于此高度，

应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需
要的尺寸。
3.4 弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲
裁端裂带处于弯曲件内侧，避免端裂带的微裂纹在外侧拉
应力的作用下，扩展为裂口。
3.5 板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。
3.6 弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模
槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机
的最大承受力，损坏机床。
3.7 弯曲编程时，应参考弯曲展开长度 K 值系数表，计算
定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸。弯曲展开长度

K 值

系数表见下：

R     t

1

1.5

2

2.5

3

1

1.75

1.95

2.15

2.35

2.55

1.5

2.5

2.65

2.85

3

3.2

2

3.25

3.45

3.55

3.7

3.9

2.5

4

4.1

4.25

4.45

4.6

3

4.75

4.85

5

5.15

5.3

           
4.根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件
检验。图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要
求，按下面的标准检验。（见检验）
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在
工装车，避免划伤。