折弯机模具的数控工艺

折弯机模具

§制造业也是数控折弯机模具用量最大的行业之一。在汽车、高速列车、一般机

械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用
户。
　航空航天业是最传统也是最为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机
模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合
金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。
     从数控折弯机模具§发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料
以高速钢为主要代表；

1927 年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛

应用；二十世纪

50 年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此

步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪

70 年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚

石（

PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的

应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
　数控折弯机模具

§材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD 数控折弯机

模具速度可达

4000m/min，而硬质合金只有其 1/4。从寿命上看，PCD 数控折弯机模具一

般能提高

20 倍。从加工出的表面质量看，PCD 的效果比硬质合金要好 30%～40%。此外，

CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切
削加工技术的进步也功不可没。
    对数控折弯机模具来说，最关键的因素有三个：成本、寿命、效率。有实验表明，若数控
折弯机模具成本降低

30%，整体成本大约降低 1%；若提高 50%的数控折弯机模具寿命，

整体成本大约降低

1%；但是，若尽可能的优化切削参数，提高 20%的数控折弯机模具加

工效率，那么，每一个工件整体成本能降低

15%以上。

              

     春田机用刀片