油墨引起的印刷故障成因及处理方法

1．油墨堆墨
现象及原因：在印刷的过程中，从墨斗下来的油墨不能平衡经过墨辊、印版和橡皮布转

移到纸上，而是堆积起来，失去了良好的传递。发生这样的情况，除了机器的压力不合适以
及橡皮布过硬等因素外，常见的还有如下原因：

（

1）连结料粘度不合适，没有足够的粘合度把颜料传递，而使得部分颜料的颗粒堆积

在墨辊、印版及橡皮布上。

（

2）颜料颗粒愈粗或比重愈大，连结料对其的传递能力就愈差，愈没有足够的能力将

其传递，从而使油墨沉积在墨辊、印版及橡皮布上。这种情况常见于印刷黄墨时。因油墨中黄
颜料的比重较大，可占

75%，颜料愈重，连结料的连接力就显得愈重要。

黄墨印刷时极易出现堆墨现象
（

3）油墨中含油量太少，颜料颗粒没有足够的连结料来堆积。

（

4）油墨粘度太高或太硬，其流动性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨辊上，如果

油墨间的吸附粘力大于印版、橡皮布及纸张对油墨的吸附力，则油墨仍会堆积在墨辊、印版
及橡皮布上。

（

5）油墨中燥油加放太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘，尤其在夏天或停机

时间过长时，一旦油墨在墨辊上干燥，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊
上。

（

6）纸张质地疏松或“脱粉”，致使纸毛及粉质混入油墨中，也会产生堆版及堆橡皮布。

处理方法：
（

1）由于连结料粘性差或颜料颗粒粗、比重大，可加 0 号调墨油或树脂油来增加粘度

提高传递性能。

（

2）由于油墨粘度太大、太硬，纸张质地疏松、脱粉、或含油量不足，可加 6 号调墨油、

康邦、凡士林、维利油等来改变油墨粘度，增加润湿性能。

（

3）减少燥油量(加新墨）或适当地加些不干性的辅料。

（

4）油墨颜料颗粒粗，比重大，增加粘度仍不能解决可将油墨在轧墨机内碾轧后再使

用。

（

5）如改变某些性质后，还不能彻底解堆墨现象，可与多洗胶辊、印版、橡皮布等方法

相结合进行处理。

2.花板
现象及原因：花版是网点逐渐变小而脱落，印版失去良好的感脂能力，使印刷品的层

次减少，墨色减淡。造成花版的原因很多，例如滚筒、水辊、墨辊的压力太大，水斗药水太大
或水分太大，纸张沙粒太多或橡皮布太硬等，常见的由油墨造成花版有如下原因：

（

1）油墨颜料颗粒太粗太硬，对版面的摩擦就大，特别对细小网点处，磨擦破坏了图

纹吸墨基础造成了花版。有些颜料，对版面有轻度的腐蚀，破坏版面图纹的吸墨基础，同样
也会造成花版。

（

2）油墨的油性不足，对酸性药水的抗拒能力弱，版面图纹基础上的墨层被酸性盟 

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（

3）油墨的粘度不合适，粘度过大油墨内聚力也大，在传递过程中，在墨层不易断裂，

造成版面图纹基础上的剩余墨层不足而花版；粘度过小，油墨对版面的附着力不强，版面
的图纹基础得不到应有的剩余墨层来保护，图纹基础直接受到酸性药水的侵入和磨擦而造