《岗位职责重点描述》
1、负责制定作业指导书、工艺控制点、重点注意事项，监督整体生产工艺，解决重点工艺问题；

2、熟悉激光切割机、折弯机等设备，有操作使用和编程经验；
3、对所有产品的变更进行更改工艺并根据现场实际需要制定合理工艺节拍，并确保设备及模具的正常使用；

4、推进公司标准化作业，优化均衡生产，提高产能，合理定编定员；
5、通过不断改善生产工艺，提高生产效率，降低生产损耗以及产品不良率，分析生产中的问题并给出改善对策；

6、对于生产过程出现的异常问题进行分析，制定可行措施以保证生产的顺利进行，及时解决产品质量问题。
7、三年以上钣金厂现场工艺指导及工艺编制经验，熟悉使用办公软件、绘图软件、ProE,Soliolwork,AutCAD
等，沟通能力强；
8、熟悉钣金工艺、熟悉冲压工艺，测算工时定额；

9、有较强的沟通、协调和动手能力，并能承受一定工作压力；
10、工作责任心强、能吃苦耐劳、具有良好团队合作意识。

11、熟悉不锈钢材料牌号、性能及特性；
13、能独立完成钣金下料、折弯、冲压等工艺文件、卡片编制；

14、熟练至少一种三维软件进行建模和展开，绘制零件图、下料图和工艺图；
15、英语良好

16、4 年或以上机械设计、机械产品工艺编制经验，熟悉镭射、数控冲床和折床的生产特性，并对氩弧焊、CO2
焊接等工艺有较深的认识，两年以上技术团队管理经验，。
17、熟练使用 AUTO CAD ,PRO-E ,英语四级，读、写水平较强。
18、细心，正直，主动，有团队精神

、有时间观念，有积极主动的工作精神

20、根据业务要求，根据样品、客户图纸，按时将厂内生产用的展开图提供给生产单位，并编制生产工艺。

21、把握部门全员分别的工作量和工作能力，合理、适时的分配工作。
22、现场制程的技术支持，尤其对新产品，要组织进行全程制程跟踪。

23、对现场制程的不合理、可优化之处提出改善意见，并积极推动落实。
24

、与客户、外协厂商等外部进行技术接洽，以确保双方在标准、工艺等方面的认识保持一致。

26、负责外协厂商的技术指导、并参加对外协厂商的审核。
27、图纸和工艺文件的审核。

28、本部门人员的培训和考核。
29、编制 BOM，包装规范设计等，熟悉钣金常见的表面处理要求优先；

30、工作责任心强，有良好团队合作意识；展开计算，焊接工艺，焊接定位工艺，压铆工艺，表面处理，折弯工
艺，折弯刀的类型，折弯下模的使用等等。
32、对稳定生产过程的工艺参数进行跟踪、记录和控制；重点监控 KCC

点工艺控制要素的实际状况。

33、参与批产过程钣金质量问题的分析，及其相应工艺解决措施的提出、试验、修正和临时更改工艺的拟定，编

制相关的文件。
34、定期对稳定批产总成的 FMEA

及控制计划进行复核，并及时提出更新意见。

“

”

、参与新产品焊接总成的生产工艺制订；促进稳定批产过程的有效工艺手段（尤其是零缺陷防错措施）在设

计过程的应用。
36

、参与新产品钣金工艺的前期试制过程；记录、分析、评估试制过程工艺的合理性、可行性。

38、对产品工艺变更的全过程，进行状态记录。

39、现场布局确定及改善；
40、工序优化降低成本；

41、现场操作问题的发现与改善；
45、标准 SOP 制作；

46、计测生产工时，进行动作研究、工艺研究以提高效率、降低资源消耗；降低维修费用率任职.
47

、熟悉钣金加工的全部工艺，熟练操作办公软件。

48、懂 CAD

绘图，懂五金冲压、模具设计原理。

、熟悉新产品导入；

50、懂生产工艺规划、工艺文件编制。