开关磁阻电机改造龙门刨

一、

 目前状况:

   龙门刨床的电气控制系统主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑控制两大部分。目前，
国内龙门刨床主要采用的主传动系统有三种：一种是

50 年代的电机扩大机——发电机——

电动机组（

A——G——M）系统，第二种 70 年代改型的晶闸管——电动机组（V——M）

系统，这两种系统的逻辑控制普遍采用继电器控制，故障率高，低速时损耗大，功率因数
低，并且对电网和机械的冲击很大，维修麻烦。随着开关磁阻电机的发展和可编程控制器
(PLC)的不断更新，它们结合为龙门刨床提供了一种更好的控制系统。用这种系统控制的龙
门刨床不仅克服了以上其它控制系统的各个缺点，还大大提高了控制精度和加工质量，更
主要的是节约了大量的能源。因此，龙门刨床控制系统的开关磁阻电机及

PLC 改造已成必

然的趋势。
二、

 刨床的技术要求:

a) 无级调速---调速范围宽，系统运行的平滑性好，动态品质更好。 
b) 能根据不同工件自由调节工作速度，而且前进和后退的速度要单独调整。
c) 起动和制动性能好----快速、平稳的起动和制动，对电网和机械的冲击小，能很好地实慢
速切入，快速换向等工艺要求。
d) 高速切削平稳，静差度小。
e) 系统简单，安全可靠，便于维修。
f) .噪音低，效率高，可靠性好，节能明显。

三、

 龙门刨床主运动的工作特点：

工件和刨刀的相对运动（也就是主工作台的往复运动），为了保证加工质量和加工效率，
要求在不同的阶段所运行的速度是不一样的。从理论上讲：在高速加工时为了减少刀具所承
受的冲力和防止工件边缘崩裂，切削工作开始（

t0-t1）阶段要求慢速切入；（t1-t2）为加

速到稳定的工作速度阶段

――快速加工；（t2-t3）为了防止工件边缘的崩裂，进入刀具减

速退出工件阶段

—缓速收尾；（t3-t4）为高速返回阶段；（t4-t5）是为了减小反向时因冲

力过大而引起的越位和对传动机构的冲击设定的一个减速过程。

四、

 SRD&PLC 结合的改造方法:

针对刨床的主平台的运动特点

,为了使系统灵活可靠,决定采用 PLC 与 SRD 控制器相结合的

方法。

 
 用一台 45kw 的开关磁阻电动机来代替原来的电动机来拖动刨床工作平台的主运
动

,通过 PLC 的控制可以实现平台的步进、步退，前进自动、后退自动、停止。所有开关在远方

控制面板上

(工人操作台)。