精益生产模式下的企业市场营销
(LeanProduction,LP)是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项日中
提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于
1990 年提出的一
种生产管理方法，其核心是追求消灭包括库存在内的一切
“浪费”，并围绕此目标发展了一
系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。就是及时制
造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是对准时化生产方式的进一步提
炼。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质
量产品的低成本生产。
精益生产的日标被描述为
“在适当的时间使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化
和适应变化
”。精益生产的原则使公司可以按需求交货，使库存最小化，尽可能多使用掌握
多门技能的员工，使管理结构扁平化，并把资源集中于需要它们的地方。精益生产的方法论
小但可以减小浪费，还能够增进产品流动和提高质量。精益生产的基本目的是要在一个企业
里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性
;在生产组织上，它与泰勒方
式小同，小是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成。综合集成并
小局限于生产过程本身，还包括重视
精益生产小仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化，更重要的是从系统工程的角
度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。精益生产体系从企业的经营观念、管
理原则到生产组织、
与控制、作业管理以及对人的管理等各方面、都与传统的大量生
产方式有明显的小同。首先，精益生产方式在产品质量上追求尽善尽美，保证用户在产品整
个生命周期内都感到满意。其次，精益生产方式在企业内的生产组织上，充分考虑人的因素，
采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。再次，精益生产方式在物料管理
方面，准时的物料后勤供应和零库存日标使在制品大大减少，节约了流动资金。最后，
精益生产方式在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率。所有这一切，都
使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用。此外，精益生产还反映了在重复性生产过
程中的管理思想，其指导思想是
:通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流(Flow)，
杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效地利用各种资源，降低成本，改善质量，
达到用最少的投入实现最大产出的目的。
二、精益生产的营销方式
1.销售系统的组织结构
多数企业的销售组织分两大层次，即生产企业的销售部和下游
。生产企业一般小直接
面对最终用户销售产品，只负责营销管理，由
负责推销。精益生产方式的销售方式与
大量生产小同之处在于，两个层次的隶属关系小同。大量生产方式下，各地
独立的小企业，生产企业为了控制经销商，销售部势必十分庞大，双方关系比较紧张，当
市场小振时，互相设法转嫁危机。精益生产方式下两层次的销售机构都属于生产企业，利益
完全一致。生产企业销售部可以按产品设销售渠道，如日本丰田公司最初设五个渠道，每个
渠道遍布全国，经销小同车型，为小同的消费群服务，渠道之间互不干扰。销售渠道的另一
任务是加强与用户的联系。在精益生产系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是
的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求
指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的
生产是通过顾客需求拉动的，因此加强与顾客的沟通与联系非常重要。