数控机床电气系统典型故障的原因分析

数控机床能适应不同零件的自动加工，当改变加工零件时，只需改变数控程序，而不用凸

轮、靠模、样板、或钻镗模等专用工艺装备。具有生产效率和加工精度高，加工质量稳定的特

点。而经济型数控机床因投资少、见效快、系统结构简单，在中、小型企业中更是应用较广。但

由于数控机床自身的局限性，尤其是经济型数控机床大多是通过旧普通机床数控化改造而

来，该机床在使用过程中故障率也较高。据统计，

CNC 车床的故障多发生在电气系统

(27.74%)转塔或刀架(18.41%) 、CNC 系统(10.0%) 、卡盘、夹具等机床附件(10.02%) 、电源

(7.39%) 、伺服单元(6.35%) 等部位。显见数控机床部件及子系统中，故障最频繁的是机床电

气系统。现将数控机床在使用过程中机床电气系统出现的一些典型故障分析归纳如下：

 

1 典型故障及排除

1. 发生 Z 轴进给的丢步或突然停止的故障配备济南产 BKC2-

Ⅲ 型数控系统的某型数控机床，

在加工零件时，出现

Z 轴步进电机偶而发生丢步或突然停止进给的故障，让 Z 轴步进电机

空运行时，则一切正常。为此逐项检查，发现控制面板在

Z 向出现故障时无错误信息揭示也

无异常显示，初步判定主板无问题。检查

Z 轴驱动部分，大功率管，接口板相应电路，发现

Z 轴总是在加工到离主轴箱较近位置时出现故障，因而估计可能是由于加工工件时产生强

烈振动使数控系统

Z 轴电器部分某环节接触不良造成的。仔细检查 Z 轴控制部分，发现接口

板和驱动板间有根连接线为虚焊，重焊后故障即消失。

 

2. 出现 X 向进给速度突然变慢，控制面板显示异常故障 仍是上述配备济南产 BKC2-

Ⅲ 型数

控系统的某型数控机床，在使用过程中出现

" 向进给速度突然变慢，控制面板显示异常的

故障。因控制面板显示异常，先检查主板。发现该系统

CPU 采用的是 280 芯片，主板全部集

成块都带插座，而不是直接焊接在印刷板上。故判断可能存在电气元件接触不良的现象，将

CPU、EPROM、RAM 芯片逐个重新插接，当将 RAM 芯片取出又重新插入插座后试机，发现