论文关键词：数控机床;几何精度;定位精度;切削精度;检测与注意事项
　　论文摘要：现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及
新型机构等先进技术，能够加工形状复杂、精密、小批量零件，并且具有加工精度高、生产效
率高、适应性强等特点。随着我国制造业的快速发展，数控机床在机械制造业已得到广泛应
用，且对数控机床的精度要求也越来越高。如何检测数控机床的精度，正成为各行业用户在
验收与维护数控机床时非常关注的问题。

　　机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。现根据我在
日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。

1 数控机床的几何精度

　　数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几
何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互
垂直度、工作台面

X、Y 坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主

轴箱沿

z 坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在 z 轴坐标方向移动的直线度和主轴

回转轴心线对工作台面的垂直度等。

　　常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒
及千分表杆磁力座等。

1.1 检测方法：

　　数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。

1.2 检测时的注意事项：

　　（

1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方

法的误差。（

3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各

坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（

4）数控机床几何精度一般比

普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测
工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（

5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，

不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（

6）对大型数控机床还应实

施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机
床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。

　　另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验
后完成。

2 数控机床的定位精度

　　数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位
置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔
隙加工时的孔距误差。

　　目前通常采用的数控机床位置精度标准是

ISO230-2 标准和国标 GB10931-89。

　　测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双
频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有
360 齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。目前通用的检测仪
为双频激光干涉仪。

2.1 检测方法（用双频激光干涉仪时）