数控冲床模具冲压

一、数控冲床模具冲压过程
1.退料板与板料接触  2.冲头接触板料，板料开始变形  3.材料在应力点开始断裂  4.废料从板
料中开始断裂出来 5.冲头冲压到底 6.冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成
二、从废料情况看出的信息

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上

下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙
越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面
和一宽光亮带区域。

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙

形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带

极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取
的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？
(1) 最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
(2) 间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)  如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔

的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折
断。

(2)  间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙

容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

(3)  合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，

孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

间隙的选择（总间隙）

材料

最小

最好

最大

紫铜

8%

12%

16%

黄铜

6%

11%

16%

A

B

C

D

D

C

B

A

A:  

压塌角

B

：光亮带

C

：断裂带

D

：毛刺

1