本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破
--使用数控冲剪复合机床进行冲压.通过和使
用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比
,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备
在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。
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1 前言
随着数控冲压设备的发展，钣金冲裁加工工艺向多元化方向发展。本文通过研究和分析传
统加工工艺和
"数控冲剪复合机床"加工工艺的特点，提出了在钣金冲裁加工工艺中应如何
合理地利用设备，和数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景。
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数控冲剪复合机床是钣金加工工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新
的领域，特别适合中小批量生产和柔性加工。
2 加工工艺的分析
零件的加工方法有很多，依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工
的首要条件。
料分
例如电脑刺绣机面板
零件如图
1 所示:外形尺
寸
L*W(410mm*400mm) 生
产加工工艺是先下料，
然后放到数控冲床上编
程加工或者是利用数控
冲床进行套裁。
机
2.1 基 于传 统的 数控
冲床冲压的加工工艺
传统的工艺流程图中，在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺
:
机
U, Y; \
(1)先下料 ，后加工
先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料，而后编辑数控程序进行加工，如图
2 所示，将
裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工，此种加工工艺在下料时要进行修边，
并 要 保 证
4 边 的 垂 直 度 ， 按 照 理 想 状 态 在 一 张 1250*2500 的 板 材 上 能 加 工 18 块
410mm*400mm 的矩形板料，通常按照宽度小于 5mm 的板条为废料，材料利用率小于
9%，平均每个零件的下料按照 30 秒计算，耗时 9 分钟，需要 1 个人工:将下料后的板材到
数控冲床上加工，每个工件加工所需
6 种模具，共冲压 93 次完成此工件的加工，加上装
夹和卸下工件的过程，每个工件完成耗时
1 分钟，需要 1 个人工。
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在整张板材上排料
18 个零件，用数控冲床中 50*5 的长方模具以切断的方式把每个零
件分开，同时还要预留微连接，防止零件脱落，保证板材的整体性，一次装夹后完成，由
于模具在切断时每两个零件之间有
5mm 的间隙为长方模具的尺寸，材料利用率小于
94%，工件加工所需 7 种模具，其中较第一种生产工艺增加了一套长方模具的使用，在这
一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了
360 次，共冲压 93*l8+360=2034 次完成
此
1 件的加工，整个过程耗时 12 分钟，需要 1 个人工，由于整张板只有微连接维持其板
材的整体性，板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，在以
Y 方向迂回加工时，
极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障，构成极不安全的隐患，
所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起，要将
微连接打断取下零件，并将零件微连接处毛刺磨掉，需
1 个人工耗时 6 分钟。
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