数控技术在模具行业的应用价值

    数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实
施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控

(NC)机床。数控系统包括：数

控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。

 

数控机床具有以下三大突出的特点：

  

    利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变
化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有

“易变、多变、善变”的特点，换

批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较
昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；

  

   利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床
的加工精度、效率、自动化程度；

  

是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实
现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如

FMS、FTL、FA，甚至将来

的

CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。

 

首先，从发展史上看，数控技术以数字信息技术为基础，集传统的机械制造技术、微电子技
术、计算机技术、成组技术等技术的最新成果而迅速发展和广泛应用，使得数控机床成为的
高效率、高精度的设备，从而形成了巨大的生产力，逐渐替代了普通机械加工，导致机械制
造业发生根本的变化，可见其应用价值。

 

其次，从应用角度讲有多种包括，数控加工中心，数控车、铣，电火花、线切割等。在模具切
削加工过程中，近几年机床向高速化、高精度、集成化、多轴化发展，例如：

 

一，数控加工中心

:模具制造行业的宠儿

 

    模具用户对模具产品的直接要求是物美、价廉、交货及时,而模具生产企业追求的目标则是
短周期、高质量、低成本

,高速加工技术的发展恰恰满足了模具市场发展的这些需要。

 随着模

具工业向大型、精密、复杂、长寿命和多功能的方向发展

,模具制造更趋精细化,模具制造业要

求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控
制系统

,同时各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。由于数控加工中心具备高速

加工的特性

,所以近几年逐渐成为模具制造行业的宠儿。

 高速加工作为一种新的技术,它给传

统的金属切削理论带来了一种革命性的变化。高速加工技术应用于模具制造业中

,能减少加

工工序

,在粗加工后,可以直接对工件进行精加工,不需要半精加工;采用高速加工技术,工件表

面质量提高

,减少或不需要打磨,可以使得零件表面达到磨削的效果,减少了试模工作量;高速

加工可以采用小型刀具加工模具

,减少电极制作和电加工工序;采用高速加工可以在高精度、

大进给的方式完成淬火钢的精加工

,且达到很高的模具表面质量,减少传统加工因精加工后再

淬火而引起的模具变形。

  

二，数控机床三维空间误差补偿技术的应

 

长久以来，空间精度补偿技术一直应用于三坐标测量机上，

以保证三坐标测量机作为计量器具而对其较高的精度要求

, 而其机械制造与电器调试的精度

难以满足相关要求。一般三坐标测量机都经过补偿，使其能满足完成高精度测量的需要。随
着数控机床技术的不断发展，对机床精度的要求也越来越高。现有机床精度单从机械设计和