壹丶前言

　　光伏能源要能与常规能源竞争，关键在於发电成本的降低，而发电成本的降低，一是光伏
系统本身的发电效率要高，二是光伏系统的造价成本要低。
　　光伏系统的发电效率，一者取决组件

的光转效率，二是组件可发电时间的长短，三爲组件

在各种光照环境下的吸光特性。简言之，电池组件的光转效率高丶发电时间长丶吸光特性好，则
愈能産生更多的电量，从而降低发电的成本。光伏系统的造价成本多寡，一者取决组件的价格，
二是

B.O.S.（Battery 丶 Charger 丶 Inverter 丶 Combiner Box

等）的支出，三爲人工的费用（含利

润）。简言之，组件价格低丶

B.O.S.支出小丶人工费用便宜，光伏系统造价成本则低。

　　以现时光伏産业而言，硅基薄膜电池虽然在光转效率不如晶硅电池，然在吸光特性丶发电
时间上远胜於晶硅电池，故同样发电功率的光伏系统，硅基薄膜电池已被证明具有较高的发电
量。唯一的缺点，是所需的安装面积远大（目前约２倍）。不过，随着各家薄膜厂更高效电池的
大量生産之下，相信此面积的劣势会日渐缩小。
　　至於光伏系统造价成本，硅基薄膜电池组件成本虽低，但在

B.O.S.支出则高於晶硅系统

（薄膜：晶硅＝

4.35：3.10 USD/W）组件，从而抵消了价格优势。再加上因系统面积大，以致安

装所需的时间丶人工费用，也相对较高。因此，硅基薄膜电池要拉开与晶硅电池的差距，朝向与
常规能源竞争的目标前进，光转效率的提高丶组件价格的降低丶

B.O.S.支出的减少，是当前努

力的三大重点。至於安装人工费用的下降，因牵涉到産业的成熟度丶企业投入的多寡以及组件效
率的高低等问题，所以其下降的速度丶幅度，相对於其它部份是比较缓慢的。
　　总之，未来在愈来愈多企业投入硅基薄膜电池産业之下，薄膜电池光伏系统的发电效率及
造价成本，在可见的二丶三年内，相信会有很大的改善及下降空间。以此对比於晶硅电池産业，
未来的竞争优势当日益突显，高度成长的时期来临，应是指日可待。唯一值得忧虑的是，目前国
内硅基薄膜産业链尚不够完整与成熟，但所面临的竞争的压力却是与日俱增，而国内晶硅産业
原料丶技术（含设备）丶市场三头在外的情况，似乎也已在国内硅基薄膜産业中渐渐成形。
　　本文主旨，意在拼出国内硅基薄膜産业供应链的完整图像（含台商），提供産业内上下游
相关企业经营者丶投资人从业人员参考，期能以有助於资讯的流通及成本的降低。希望有朝一日
国内也能够实现硅基薄膜电池産业链从原料到设备的全国産化，进而生産物美价廉的薄膜电池 ，
以能与国外企业竞争，扩大国産硅基薄膜电池在世界太阳能産业中的影响力及地位。
贰丶上游原料

　一丶导电玻璃

　　指

FTO（SNO2），主要生産商有日本旭硝子（Aasahi）丶板硝子（NSG）与美国 AFG，

国内薄膜厂因需求不大丶尺寸规格特殊，所以议价空间小，进货价格高，甚至有钱也不一定买
的到货。由於没有稳定的

FTO 货源，有些国内薄膜厂则改用 ITO 来代替，效果不好，价格亦贵。

　　国内目前虽有中国科技

CTDC 投入 FTO 生産，可以提供国内薄膜厂另外一种选择，但以源

畅光电本身的需求，以及中国科技初期规划的规模来看，初期大概也没有多馀的産能供应国内
其它组件厂使用。所以就短期来看，笔者以爲在中国科技还没站稳脚根丶稳定发展之前，华基光
电应该不会丶也没有多馀的设备制造産能，去扶植第二家的

FTO 玻璃供应商，故国内薄膜厂最

好还是自求多福，另觅稳定

FTO 或 ITO 料源。

　　目前

TFT-LCD 面板需求不断增加，主要的面板厂如 Sharp 丶 Chimei 丶 AUO 丶 Samsung 丶

LG 都有扩厂计划，同时也有愈来愈多的薄膜厂加入量産，相信会加大对於导电玻璃的需求。可