电池面壳注射模的典型结构设计

　　摘要

:分析了电池面壳的成型工艺,介绍了注射模的结构设计要点和模具浇注系统的设计

方法

,给出了该类模具顶出系统和冷却系设计方案,实现了塑件的顺利顶出,解决了注射过程

中引起的困气的问题。
　　关键词

:注射模 排气 冷却

　　

1、产品工艺分析

　　产品材料为

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐

寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。合适的塑料产品

:电机外壳、水箱外壳、蓄电池

槽、等。材料的收缩率

0.4-0.8%,合适的壁厚 1-3mm。

　　产品外观要求

,表面色泽均匀、清洁、飞边及其它机械损伤,不能有明显色差、缩水、污点等。

　　根据以上两点的分析

,确定模具腔数,一模四腔,使用潜浇口。模架型号为 CI-30-32-A60-

B70-C90,具体各个参数在设计过程中体现出来。
　　

2、模具结构的设计

　　

2.1 成型零件的材料选用

　　根据产品的要求模具设计能够稳定生产

60 万次,其主要部分的材料选用 S136 钢材,淬火

硬度

52～56HRC,该钢材的特点是抛光性能好,表面光洁度可以很高。

　　

2.2 确定型腔的数量

　　塑料模型腔数目的确定首先取决于塑件本身的结构。根据该塑件的形状及尺寸

,考虑到

产品的生产批量较大且产品外形不大

,因此采取一模四腔的模具结构方案较为合理。

　　

2.3 分型面的确定

　　确定分型面需要考虑的因素比较多。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系
统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺
等多种因素的影响

,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方

案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则

:(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。(2)便于

塑件顺利脱模

,尽量使塑件开模时留在动模一边。(3)保证塑件的精度要求。(4)满足塑件的外

观质量要求。

(5)便于模具加工制造。(6)对成型面积的影响。(7)对排气效果的影响。

　　

2.4 浇注系统的设计

　　浇口的形式真的接决定着模具的结构

,和产品的质量,所以要根据产品的要求选择浇口。

电池面壳属于外观件

,塑料是 ABS,流动性良好,因此适合上翻盖常见的几种浇口形式及特点

如下

:

　　侧浇口

:侧浇口一般开设在分开型面上,形式结构简单加工容易,但有浇口痕迹存在,且注

射压力损失大

,对深型腔塑料排气不便,产品后处理需要对浇口余料进行手工修剪。

　　点浇口

:这类浇口会产生较大的剪切热,增加游戏动性,利于真充,去除浇后口残留痕迹小,

但模具需要采用三板模的方式

,结构复杂成本大大增加。

　　香蕉型浇口

:采用该方案一般浇口潜在产品内部的表面或筋条上,产品顶出后浇口自动断

开

,不需要人工清理,生产效率较高,但是该浇口形式加工比较复杂,需要采用镶拼的结构。

　　潜伏浇口

:由点浇口演变而来,且不用三板模结构。这类浇口一般潜在顶杆或内表面,但也

可以潜在外表面残留痕迹小

,产品顶出会自行拉断浇口,从而增加生产效率降低造模成本。

　　综上所述

,才虑到产品生产批量较大,为提高生产效率,避免产品顶出后浇口位置的人工

后处理避免模具的结构复杂化降低成本

,所以采用潜伏式浇口,查塑料模具设计手册,进胶口

直径

Φ0.8～1.5mm,角度为 45-60°。先用潜浇口的大小为 Φ0.8,角度为 30°。

　　

2.5 冷却系统的设计。