机床夹具设计步骤与方法
本节着重介绍专用机床夹具的设计步骤与方法,并讨论与此有关的一些问题。
5.6.1 专用夹具设计的基本要求
机床专用夹具设计的基本要求可概括为以下几方面:
1.保证工件的加工精度
这是夹具设计的最基本要求,其关键是正确地确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方
式及合理制定夹具的技术要求,必要时应进行误差分析与计算。
2.夹具总体方案应与生产纲领相适应
在大批量生产时,应尽量采用各种快速、高效结构,如多件夹紧、联动夹紧等,以缩
短辅助时间,提高生产率;在中小批量生产中,则要求在满足夹具功能的前题下,尽量
使夹具结构简单、容易制造、以降低夹具制造成本。
3.操作方便,使用安全
所设计的夹具应能减轻工人劳动强度,如采用气功、液压等机械化夹紧装置,以减轻
工人的劳动强度,并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯,必要时
应有安全保护装置,以确保使用安全。
4.便于排屑
切屑积聚在夹具中,会破坏工件正确的定位;切屑带来的大量热量会引起夹具和工
件的热变形,影响加工质量;切屑的清扫又会增加辅助时间,降低工作效率;切屑积聚
严重时,还会损伤刀具或造成工伤事故。因此排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意,
在设计高效机床夹具时尤为重要。
5.有良好的结构工艺性
所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
5.6.2 专用夹具设计的一般步骤
专用夹具设计的一般步骤如下:
1.研究原始资料,明确设计要求,收集设计资料
在接到夹具设计任务书后,首先要仔细地阅读被加工零件的零件图和装配图,清楚
地了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求。其次要认真地研究零件的工艺规程,充分
了解本工序的加工内容和加工要求、加工余量、定位基准及所使用的工艺装备。
收集有关资料,如机床的技术参数,夹具部件的国家标准、部颁标准、企业标准和厂
定标准,典型夹具结构图册,夹具设计指导资料等。必要时还应了解同类零件所用过的夹
具及其使用情况,作为设计时的参考。