数控机床夹具的类型和特点
一、夹具的选择、工件装夹方法的确定
1．夹具的选择
数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二
是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：
1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩
短生产准备时间。
2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。
4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
2．夹具的类型
上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯
装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类
零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点
可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。
3．零件的安装
上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹
紧方案，注意以下两点：
1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便
性和精确性。
2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
二、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置
1．刀具的选择
与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要
刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求
安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常
采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀
片。（
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）车削用刀具及其选择 数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车
刀以及成型车刀三类。
1）尖形车刀 尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直
线形的主副切削刃构成，如
90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀
及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。
尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，
但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼
顾刀尖本身的强度。
2）圆弧形车刀 圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为
特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆
弧上，而在该圆弧的圆心上。
圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹
形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应
小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；二是该半径
不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而