PET 吹塑瓶成型工艺的探讨

近年来，

PET 吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的 1／10)、强度高、透明、无毒等优点被大

量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装

(如可乐等)更是异军突起。另外，由于捆装的玻

璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向

PET 瓶包装，因此 PET 吹塑瓶市场前景

广阔。

PET 吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉

伸吹塑

(简称挤拉吹)两种成型方法。注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送

带连续送至加热炉

(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进

行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。笔者对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影
响因素进行了探讨。

    

1、设备

    

目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度
高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装

4-40 个模具，多的可达 60 个以上，每

小时产量约几千个，有的可达二万个。这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统
和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和
成型工艺的调整等。

2、影晌因素 

    

工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹

(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、

位置

)，以及模具等。

    

2.1 瓶坯

    瓶坯又称为型坯，是 PET 粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过

10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却 48h 以上，
而且使用的瓶坯存放时间不能超过

6 个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混

用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些
因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。

    

2.2 加热

    

瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在

25mm 左右为宜

离输送轮

19.6mm 左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，

能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整
不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀

(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，

甚至造成机械部件的扭力故障。

   

 瓶坯加热温度一般设定为 85-120

℃，无色瓶坯要高一些，带色瓶坯则要低些。温度设

定太高或太低都会造成制品缺陷，如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据制品成型情况具
体调整，同时要考虑烘箱灯管开启情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大
影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设
定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常状态，输出功率一般为

80％左右为宜，特别

是环境温度在

5

℃以下时，效果更为显著。     

吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系，环境温度一般以室温

(22

℃左右)为宜。如

温度太高，则制品易出现凝点结块；温度太低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要
根据实际情况和经验来调节。

 

   

 2.3 预吹

    

预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。

整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、
压力和流量都能影响瓶子的质量。

   

 (1)位置 预吹位置提前，会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上

重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，则会出现上轻下重、中心点变厚、凹